隧道二次衬砌施工方案

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1、XX隧道二次衬砌施工方案一、工程概况XX隧道线总长为220m,里程为K224+130~K224+350;其中明洞为15m,进口5m,出口10m,暗洞二次衬砌长度为205m,里程为K224+135~K224+340。1、衬砌的断面型式及长度①K224+130~K224+135明洞段,断面长度5m,二衬厚度为70cm;②K224+135~K224+155属Ⅴ级围岩地段,断面长度20m,二衬厚度为50cm;③K224+155~K224+310属Ⅳ级围岩地段,断面长度155m,二衬厚度为45cm;④K224+310~K224+340属Ⅴ级围岩地

2、段,断面长度30m,二衬厚度为50cm;⑤K224+340~K224+350属明洞段,断面长度10m,二衬厚度为70cm。二、主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1C2衬砌防水砼m36647.452C25仰拱砼m31073.43C15片石砼仰拱填充m32087.54Ⅰ级钢筋kg479315Ⅱ级钢筋kg5102415第15页共15页三、施工队伍主要人员一览表及主要劳动力配置表主要人员一览序号职务1项目经理2技术负责人3隧道工程师4安全员5测量工程师6试验员7质检工程师8施工队长主要劳动力配置表序号工程名称数量(人)4钢筋工155电焊工5

3、6砼工208修理工29电工210钳工311管道工312杂工1013装载机司机414挖掘机司机215汽车司机316发电机司机217空压机司机418拌合机司机219砼输送泵司机220配料机司机221测量人员315第15页共15页22试验员223安全员124质检人员125管理人员626合计94四、施工机械设备见附表1五、材料检测、试验配合比见附表六、测量资料见附表七、施工进度计划开工日期:进口:2007年4月15日—2007年4月18日出口:2007年5月28日—2007年6月4日右洞二衬施工完毕转到左洞施工日期:2007年6月8日完工日期:

4、2007年7月27日八、各工序施工技术方案及质量要求二衬的施工必须在排水管安设、防水卷材铺设完毕后进行。㈠ 钢筋制作及绑扎1.进场检验使用前,必须按以下要求对钢筋原材料进行性能检验,保证原材合格。①每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每60T为1批,任选3根钢筋,各截取1组试样,每组3个试件,分别做拉力试验、冷弯试验及可焊性试验。②当试样中有一个项目不符合要求时,另取双倍数量的试件对不合格项目进行复测,仍有不合格的试件时,该批钢筋判定为不合格,不能投入使用。15第15页共15页③检查每批钢筋的外观质量。钢筋表

5、面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差;测量本批钢筋的直径偏差。2.钢筋的制作钢筋的制作工艺按原《钢筋作业指导书》进行,在此不进行重点叙述。3.钢筋的搬运加工成型的长度较小、重量较轻、不宜变形的钢筋,可采用小型运输车由钢筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置;对于长度大、重量大的主筋,为避免钢筋在运输过程中的变形,采用钢管焊制的特制的长炮车人力运输,或直接采用多人肩扛的方式,无论采取炮车运输还是人工肩扛均应有专人指挥,注意来往车辆、机械及行人,并避免碰撞隧道两侧的电线、电缆、灯具、机具及混凝土

6、面等。4.钢筋绑扎①校正矮边墙钢筋的位置:矮边墙施工中安排专人控制预埋筋的位置,因混凝土灌注、捣固等原因发现钢筋偏移时应及时纠正、加固,确保施工完毕后预埋筋的位置准确,已施工完毕的矮边墙存在钢筋偏移超过误差时,须进行校正,以利于后续二衬钢筋的安装。②为保证钢筋绑扎位置准确,施工中易于过程检查,避免造成返工,在绑扎前需由测量人员沿断面环向布设点位,并计算出标示点位至环向筋的竖直或水平距离,每一循环测设的断面不少于7个。钢筋工以断面测量数据首先对布设测点位置的内外环向钢筋进行固定焊接(内外环向筋之间需用不小于Φ15第15页共15页14的螺纹

7、筋焊接成钢筋骨架),7个断面的环向钢筋在靠近洞壁侧顺线路方向加设Φ14的螺纹筋做辅助焊接,以保证整体刚度,其他部位的钢筋均以此7个标准断面的钢筋进行定位、绑扎。③施工中遵循设计有关规定,钢筋接头(包括环向筋与矮边墙预埋筋接头)采用单面焊接。焊接时焊缝长度不应小于10d;并应采用J502或J506焊条。④洞内第一模二衬钢筋的绑扎注重其整体钢筋骨架的稳定,除了两层环向筋的纵横向连接外,整体骨架的固定要求在拱顶洞轴线和拱腰部位打入¢22砂浆锚杆,将骨架牢固地焊接在锚杆上,纵向前中后各三排。防止倾斜和变形。⑤在绑扎二衬钢筋骨架时,加强成品保护意

8、识,小心不要损伤已铺设完毕的防水层,如发生局部防水层破坏时应随时修补。⑥钢筋安装完毕后先进行自检,检查钢筋绑扎是否漏扎。经自检合格后,报请监理工程师检查验收,并做好验收记录。钢筋安装检测项目如下表:钢筋安装

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