混凝土配合比设计实验报告

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1、建筑材料实验四混凝土配合比设计实验报告第二组一、实验名称：1）C60高强泵送混凝土的配合比设计；2)C60高强泵送混凝土的实配及拌合物性能测定；3）C60高强泵送混凝土不同龄期的抗压强度测定。二、实验目的：1）掌握混凝土配合比设计的方法，学会通过查阅有关资料，在标准设计步骤指导下完成基本符合预期要求的混凝土配合比方案；2）掌握混凝土拌合工序，学会混凝土拌合物性能的测试；3）配制出具有较好性能的C60高强泵送混凝土。三、实验原理：混凝土配合比设计步骤：1、选择坍落度或VB稠度；2、选择石子最大粒径；3、选择用水量和含气量；4、选择水

2、灰比；A、B—回归系数；fce—水泥等级；fcu，o—混凝土立方体抗压强度标准值5、计算水泥用量；6、选择砂率；7、按照质量法或体积法得出粗细骨料用量（1）质量法：（2）体积法：。四、实验器材及设备：混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、其他用具（量筒、天平、拌铲与拌板等）；坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀；表观密度测定：容量筒、台秤、振动台；试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室；立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。五、实验步骤：1）混凝土拌合物性能测试：1、测坍落度；2、测扩展

3、度2）试件成型：1、100x100x1003条；2、100x100x4001条；3、100x100x2003条；3）立方体抗压强度测定。六．混凝土配合比设计过程：1）原材料选择：a)水泥——制造厂:北京水泥厂京都P.O42.528天实际强度54.0MPa.b)石子——碎石，粒径5~20mmc)砂——产地:昌平细度模数:2.3-2.6中砂表观密度:2.60g/cm3d)水——普通自来水e)掺合料A粉煤灰产地:元宝山Ⅰ级灰B硅粉挪威f)减水剂----聚羧酸高性能减水剂,掺量0.5%-0.8%减水率15-20%;1.0-1.5%减水率1

4、5-25%,1.6-2.0%减水率25-30%,2）配合比设计：1、确定混凝土配制强度由取б=6,得到混凝土配置强度为69.9MPa2确定水灰比W/C对于碎石，其中•A=0.46B=0.07w/c=34.7%•Fce=54.0MPa(水泥实际28天强度)•Fcu,o=69.9MPa•由经验公式得w/c=34.7%2、1m3混凝土用水量mw的确定•按坍落度190mm设计则有•掺外加减水剂2.0%，所得减水率约为30%，则1、体积法算基准配比粗细骨料•ρc取为3000kg/m3•ρg为2700kg/m3(石子表观密度)•ρs为2600

5、kg/m3(表观密度)•ρw=1000kg/m3•α为含气量，介于1到2之间，这里取1.5由此得到1033.1kg717.9kg479.5kg166.4kg•我们选用6%的粉煤灰以及6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥。计算结果如下（下述结果对应混凝土总密度2407kg/m3）SF=28.77kg（硅灰）FA=28.77kg（粉煤灰）减水剂质量：9.59kg(总胶结物质量乘以2%)2、砂率的选取•选取原因如下：砂率计算中，坍落度大于60mm的砂率,可经试验确定,也可在表4.0.2的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度

6、予以调整.此外，普通混凝土配合比设计规程中的限定如下：泵送混凝土的砂率宜为35%-45%;所以，综合考虑上述所有因素，砂率选为41%•5配比：•25L混凝土对应的原料用量：最后在现场根据砂的含水率调整砂和水的用量七．实验结果处理分析1塌落度：250mm，扩展度：675mm分析：对比实验的要求为：塌落度180mm以上，扩展度450mm以上。此外实验中老师指出我们的混凝土在浇筑入模板后出现了少量的泌水与浮浆现象。这些结果都显示了我们的拌合物塌落度过大了。•按坍落度190mm，减水剂减水率达到30%来设计则有我们按照标准设计的用水量为1

7、66.4公斤，事实上实验中减水剂掺量为1.5%，减水效率约为25%，可见上述国家标准对于塌落度达到180mm以上的混凝土设计并不适用。按照标准计算的结果的用水量使得塌落度偏大。外加剂对工作度的影响我们选用6%的粉煤灰以及6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥。单方用量均为28.77kg.由于粉煤灰的粒径细小，成玻璃态，故可以降低需水量。硅粉具有独特的细度(1p,rn以下)、高硅(SiO2)含量及无定形性质，适宜代替部分胶凝材料。小的球状硅粉颗粒填充于粗水泥颗粒间的部分空间，使细颗粒的粒度分布更合理，而且能置换出部分颗粒间填充的水分。

8、这种填充作用有助于拌合水改善混凝土的流动性。因此，改善水泥和硅粉的级配，能使拌合物中可利用的自由水增加，达到所要求的稠度时，降低需水量。这也说明，掺入硅粉对已给出用水量的混凝土，能改善流动性：另一方面，硅灰的平均粒径约0．1m，比表面积约20000