混凝土配合比实验报告.doc

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1、实验报告混凝土配合比实验包工头队（10级土木9班）邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄(一)砂的筛分析检验试验(1)试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。(2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗

2、粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：生产控制检验时mr＝A.d1/2/200式中mr——筛余量(g)；d——筛孔尺寸(mm)；A——筛的面积(mm2)。否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。(2)试验结果试样种类：试样重（g）筛孔尺寸(MM)分计筛余量(G)分计筛余(%)累计筛

3、余(%)12平均5.002.501.250.630.3150.16﹤0.16筛余累计重(g)试验重量误差(g)(3)细度模数计算:(4)结果评定（级配、细度）(二)石的筛分析检验试验(1)试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。(2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘

4、上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：生产控制检验时mr＝A.d1/2/200式中mr——筛余量(g)；d——筛孔尺寸(mm)；A——筛的面积(mm2)。否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。(2)试

5、验结果试样种类：试样重（g）筛孔尺寸(MM)分计筛余量(G)分计筛余(%)累计筛余(%)12平均5.002.501.250.630.3150.16﹤0.16筛余累计重(g)试验重量误差(g)(3)细度模数计算:(4)结果评定（级配、细度）(三)混凝土坍落度试验（1）试验方法：①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用水润湿，放置在经水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒高的三分之一。③每装一层，用捣棒垂直插捣25次。插捣应在全

6、部面积上进行沿螺旋线由边缘渐向中心。插捣底层混凝土时，捣棒应捣至底部。插捣其他两层时，应插至下层表面为止。④插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。筒周围拌板上的混凝土必须刮净。⑤将圆锥筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，将筒放在拌和料锥体一旁，筒顶上放一木尺，用钢尺量出木尺底面至试样最高点的垂直距离，以毫米计，读数准确至5mm，即为拌合料的坍落度。坍落度的测定见图15。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。从开始装料到提坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。⑥测定坍落度之后，

7、应用目测方法判断新拌混凝土的含砂率、粘聚性和保水性是否合格，（2）试验结果（设计塌落度mm）材料试拌升混凝土的材料用量（Kg）调整加入量（Kg）合计（Kg）12砂水泥石水外加剂（）总计塌落度（mm）(四)混凝土表观密度测定试验（1）试验方法：(1)用湿布将量筒内外擦干净。称出量筒质量ml(kg)，准确到50g。(2)采用插捣法捣实，用5L量筒时，混凝土拌合物应分两层装入容量筒，每层插捣次数为25次。用大于5L量筒时，每层混凝土的高度不应大于1OOmm，每层插捣次数应按每1O0cm2，截面不小于12次计算

8、。各次捣插应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层时，捣棒应插透本层，至下一层的表面。每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止。(3)采用振动法振实时，一次将混凝土拌合物装满于量筒中。并使之稍高出筒口。将筒移置振动台上振动，直到混凝土表面出现水泥浆时为止。(4)用刮尺齐筒口将捣实或振实后多余的混凝土刮去，将容量筒外部仔细擦净，称出质量m2(kg)，精确到50