混凝土配合比设计

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1、七混凝土拌合物的配合比设计ProportioningofMixture(一)配合比设计的任务确定各组分材料之间的比例：水泥(或水泥＋矿物外加剂)用量单位用水量砂率与骨料用量化学外加剂用量目的——使混凝土满足下列要求：拌合物的和易性硬化后在规定龄期的强度耐久性尽可能地经济和环保混凝土拌合物的配合比设计1.配合比设计的基本内容得出生产每立方米混凝土所需要的各组分材料用量配合比表示方法：1立方米混凝土中各种材料的质量(kg/m3)例如：水泥＝(?)kg/m3、水＝(?)kg/m3、砂＝(?)kg/m3、石子＝(?)k

2、g/m3。各种组成材料的质量比，取水泥为1，其它材料除以水泥用量，就得出比例关系例如：水泥:水:砂:石＝1:(?):(?):(?)在现场施工时，可根据搅拌机的实际容积，以每次实际投料量表示。2.配合比设计的依据满足施工条件的拌合物的和易性满足工程设计要求的技术性能配制强度耐久性施工企业的生产管理水平—材料的变异性1)拌合物的和易性施工工艺坍落度(mm)碾压混凝土0滑模摊铺混凝土30~50泵送混凝土100~200自密实混凝土>2402)配制强度fcu.0≥fcu.k+tσ式中：fcu.0—混凝土配制强度；fcu.

3、k—设计混凝土立方体抗压强度标准值；t—保证率系数；σ—混凝土强度标准差(MPa)取决于强度保证率，表3－23取决于施工企业的生产管理水平和设计的混凝土强度等级！3)耐久性耐久性要求所依据的条件：服役环境等级：干燥、潮湿、温度变化范围、海洋、化学介质的种类与浓度、室内、室外等；结构物类型：素混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土等。满足耐久性需要控制的设计参数：最大水灰比；最小胶凝材料用量(水泥＋矿物外加剂)；骨料的种类与组成。防波堤钢筋混凝土结构耐久性的整体论方法(二)配合比设计的原理控制参数：拌合物的用水量与

4、水泥用量之比——水灰比水泥浆体与骨料用量之比——浆骨比砂用量/砂石骨料总用量之比——砂率化学外加剂和矿物外加剂的种类与掺量配合比设计的原理原理一：用鲍罗米公式确定水灰比原理二：细骨料体积略大于粗骨料的堆积孔隙以利于流动，确定合理砂率；原理三：用恒定用水量法则，确定单位用水量；原理四：1立方米混凝土的质量或体积是各组分材料的质量或体积之和。根据这四个原理，建立四元一次方程组，计算求出1立方米混凝土所需各组分材料的用量期望强度期望耐久性[W/(C+M)]S[W/(C+M)]D鲍罗米公式[W/(C+M)]min期望坍

5、落度单位用水量胶凝材料与水的用量骨料总体积含气量胶凝材料的密度粗、细骨料用量骨料密度砂率每立方米混凝土拌合物各组分用量骨料含水量每盘体积每盘料用量(三)配合比设计步骤(三)配合比设计步骤步骤一：根据工程所用施工工艺、配筋密集程度和捣实条件，选择坍落度或VB稠度，再由坍落度或VB稠度和石子最大粒径、粒形和级配，确定单位用水量（查表3－9）步骤二：根据下列因素，选择石子最大粒径Dmax构件最小断面尺寸(小于1/4)；钢筋最小间距(不大于3/4)；（泵管直径、路面平整度；抗冲击、疲劳强度、经济）步骤三：根据设计强度值

6、，用鲍罗米公式，计算出水灰比，再根据满足耐久性要求的最大水灰比，取二者的最小值，确定水灰比。步骤四：根据单位用水量和水灰比，计算胶凝材料和水的用量步骤四：根据粗骨料品种、最大粒径、砂的细度模数及水灰比，选择合理砂率步骤五：根据胶凝材料与水的用量、砂率和含气量，计算粗细骨料用量步骤六：根据骨料含水率和试拌情况，对配合比进行调整。确定单位用水量的规定1)干硬性和塑性混凝土用水量的确定：A.水灰比在0.40~0.80范围内，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度，其用水量可按表4-3和4-4选取。B.水灰

7、比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。2)流动性和大流动性混凝土的用水量按下列步骤计算：以表3-9中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增大5kg，计算出未加外加剂的混凝土用水量鲍罗米公式：fcu=a•fce(C/W–b)fcu——混凝土28d抗压强度(MPa)fce——水泥的实测强度(MPa)C/W——灰水比a、b——与骨料种类有关的回归系数：对于卵石：a＝0.48;b＝0.33;对于碎石：a＝0.46;b＝0.07。合理砂率的选择原则1

8、)当无历史资料可参考时，可根据粗骨料品种、最大粒径、砂的细度模数及水灰比按表3-25选用。2)坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在上表的基础上，按坍落度增大20mm，砂率增大1%加以调整。3)坍落度小于10mm的混凝土，其砂率经试验确定。合理的砂率应根据施工工艺对拌合物坍落度的要求等参数确定(坍落度越大、砂率越要大，以避免发生离析，如自密实混凝土的砂率要到50%)。根据