大型设备试车方案

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1、1260m3高炉工程设备试车方案编制：二期生产部审核：批准：临沂江鑫钢铁二期2012年6月目录1、高炉试水方案2、开口机试运转方案3、炉前液压系统及控制设备试运转方案4、液压泥炮试车方案5、天车试车方案6、主卷扬试车方案7、炉顶设备试车方案8、槽下设备试车方案9、鼓风机试车方案10、水泵试车方案11、空冷器试车方案12、干法布袋除尘试车方案13、热风炉试车方案14、出铁场除尘试车方案15、矿槽除尘试车方案16、TRT调试、投运方案高炉试水方案一、试水目的1、检查高炉水系统各阀、管道、冷却设备的严密性，是否泄漏。2、检查冷却系统设备的施工质量、工作运行状况。3、检查

2、冷却系统各仪表检测点的灵活、可靠性。二、试水标准1、各冷却设备供水流量、压力，达到设计标准。2、冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。5、供水系统过滤器运行正常，确保冷却水的清洁度，保证冷却设备运行正常。三、试水所具备条件1、水泵安装调试完毕，并验收合格。2、冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格。3、阀门开、关灵活好用。4、循环水泵供电系统供电正常，并达到生产要求。5、各冷却设备进出水畅通无阻。各层冷却设备标

3、记挂牌，准确无误。6、系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。7、软水补水泵与膨胀罐连锁调试完毕。四、试水准备工作1、冷水池、热水池、冷却塔内杂物清干净，并加满冷、热水池。2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物，彻底清除，保证集水斗排水不外溢。3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。4、各阀门开关状态：关闭各冷却壁进口阀门，风口各套进水阀门，十四段、十五段、炉喉钢砖进水总阀，炉顶打水总阀，炉底水冷管总阀。开各层给水环管的进水总阀、排污阀和炉体各层平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内

4、），开各排气孔阀门。五、试水方案试水试压原则上：自上而下，先反冲后试压。1、常压工业水供、回水系统冲洗、试压：1.1常压工业水为14-15段冷却壁、炉喉钢砖、炉顶摄像仪等：1.2确认水池满水,常压供水泵进出口蝶阀打开,关闭电动自清洗过滤器进出口阀门,打开旁通阀。1.3检查各管路阀门开关到位。1.4清理干净回水槽内杂物。1.5关闭加压泵进出口阀门，开启旁通阀。1.6以上确认无误后，通知水泵房启动中压泵压力调到正常供水压力的50%。（可根据现场冲洗需要确定压力大小）1.7开启十四、十五段冷却壁及炉喉钢砖等冷却水管供水总阀，依次开启冷却水各支管供水阀门进行冲洗。冲洗完毕

5、后，系统压力恢复到正常生产压力（0.6+0.05Mpa),系统运行检漏1小时，标记各漏点后停泵。1.8确认紧急情况下通知现场负责人停泵。2、高压净环水供、回水系统冲洗试压：2.1高压净环水主要供给风口小套、炉顶打水，冷却水量600㎥/h。2.2确认水池满水，高压供水泵进出口阀门打开，关闭电动自清洗过滤器进出口阀门，打开旁通。2.3检查各风口小套进水是否连接好，检查各管路阀门开关到位。2.4确认无误后，通知泵房开启高压净水循环泵，送水压力为正常生产供水压力的50%。冲洗过程：逐渐开启各风口小套进水阀门，冲洗完毕后，供水压力恢复到正常生产供水压力（1.7+.005Mp

6、a)。2.5系统运行检漏1小时，标记好各漏点后停泵处理。2.6确认紧急情况通知现场负责人停泵。3、软水系统冲洗、试压：3.1软水系统包括高炉本体1-13段冷却壁、炉底水冷却、风口大中套。本系统总循环水量3200㎥/h，其中炉底水冷却水量280㎥/h，风口大中套水量400㎥/h，冷却壁2520㎥/h.3.2关闭冷却壁软水供水、炉底水冷供水、风口大中套供水支管总阀，用橡皮管联接高压水支管和脱气罐排污阀，逐一冲洗试压，标记好泄漏点，污水经供水总管排水阀排出。3.3冲洗试压完毕后，拆除连接管，处理泄漏点。通知水泵房往软水系统注满软水，开启软水循环泵试运行2小时。3.4确认

7、出现紧急情况通知现场负责人关闭软水进水总阀，不准停泵。六、试水作业注意事项1、试水过程检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清。2、冷却管路系统空气要排干净，排气阀可间断开关。3、酸洗管道时，不耐腐蚀的流量计、阀门必须用短管代替。开口机试运转方案一、概述：BQXK-Ⅱ型全液压开铁口机，由旋转机构、送进机构、钻削机构、冲击机构四部分组成，行走小车，液压凿岩机，油压马达，钻杆，钻头各自手动换向阀操纵附属机械组成。1、试车前各润滑点加3#锂基脂，ZL-3各连接部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。2、设备及其附属装置经验收合格，并且通过

8、验收。3、