冷再生底基层试验段总结

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1、右堤路大修工程试验段总结冷再生编制：审核：监理工程师：右堤路大修工程项目经理部2011-08-27冷再生底基层试验段总结一、工程概况：为了给大规模施工提供人员组织、施工机械配合、虚铺系数、碾压程序等的最佳施工方案,我项目部把右堤路大修工程K38+740—K39+040段，共300m定为底基层冷再生试验段，于2011年8月18日完成施工，具体施工情况如下：二、人员组织及分工：施工总负责人：XXX负责施工总体工作。施工现场负责人：XXX负责施工组织、计划安排。总工程师：XXX负责总体施工技术质量工作。技术组：李清祥根据总工的安排，负责具

2、体施工技术质量、试验段检测结果等工作。质检组：XXX负责施工质量检验，材料试验等工作。测量组：XXX负责测量放线复核等工作。计量组：XX负责计量、计划、合同管理。施工员：XXX负责具体的施工组织、协调。A、施工组：工长1名，负责对所有机手交底，并整体现场指导施工。下承层路面清扫4人：负责施工前清理工作，确保工作面清洁。运送水泥：人工配合两台装载机运送施工用水泥。划线：根据技术交底划线，保证准确无误。布水泥：首先将整袋水泥放置在划完线方格内，人工利用镰刀破袋，然后将水泥倾倒在原地，水泥袋放在路肩外侧准备回收。整平：人工利用挡扒、杠尺将

3、整袋水泥整平在方格范围内。B、测量组：2名测量员和6名工人，负责布灰点、挖坑验厚度，高程控制，并协调总工总结试验系数。C、质控组：质控员和试验员各1名并配备试验工3名，现场试验密实度、平整度，含水量等质量控制，并及时送样和送见证。D、碾压组：工长1名，配备工人2名，对压路机手技术交底，并现场指挥碾压遍数和碾压顺序，同时指挥工人对不平整的地方进行处理。E、安全组：专职安全员1名，配备工人10名，看守各个道口维护施工现场秩序，严禁社会车辆通行。三、机械配备情况（1）维特根WR2000再生机1台（2）PY180平地机1台（3）20T胶轮压

4、路机1台（4）YZ18T振动压路机2台（5）ZL50装载机2台（6）10T水车3台（7）农用车1辆四、材料准备情况：采用唐山泉亨水泥缓凝水泥，经自检合格，且材料报验已经得到监理审批，并与厂家签定了供料和质量保证合同，水泥运至现场经过专职质控员逐车检查发现：无破袋、成块及板结现象。五、冷再生施工方案：1、冷再生施工工艺流程：铣刨沥青面层→路面清理→摊铺水泥→冷再生机加水拌和→稳压→平地机整平→碾压→养生。2、清理现场：首先将旧路面层沥青砼全部铣刨，然后将现场内硬杂物进行清理，最后将路面用吹风机清扫干净。3、摊铺水泥采用方格网法，水泥剂

5、量按5％控制，再生层的压实厚度为20cm；旧路材料的最大干密度按试验结果为2129kg/m3。具体以试验段施工后数据为准，本工程掺水泥用量按20厘米控制，则现况道路范围内1m2面积需要的水泥用量为:1×1×0.20×2129×0.05=21.3kg；根据设计路面宽度9.7米，路面网格如下：每袋水泥按45Kg计算，每2.1平米摊匀一袋水泥。即为每一方格撒布一袋水泥。人工布撒时保证均匀、一致、等厚。首先将水泥破袋，利用杠尺、挡扒、铁锹等将水泥整平。人丁摊铺水泥时摊铺长度为冷再生机前50米，可视再生机施工速度随时摊铺，防止摊铺完水泥流失。

6、4、试验检测本试验段最大干密度及最佳含水量按监理取样试验结构控制，最大干密度为2.129Kg/m3。施工前用再生机在现场对其他路段旧路材料取样，送实验室检测旧路材料掺5%水泥的最大干密度、最佳含水量和7天无侧限抗压强度。冷再生机对原路面进行旧路材料和水泥充分加水拌和，因材料内部本身含有未知水分，按以往施工经验，再生机外加水量为3-4%。施工后有关试验人员应立即现场检测含水量，使冷再生的含水量比最佳含水量高出1％～2％，以满足水泥水化作用的需要，同时弥补碾压过程中含水量的损失。试验段施工完成后，质检员现场取料，送至实验室后检测7天无侧

7、限抗压强度。具体见后附表现场对再生后路基材料取样3份，管理单位、监理单位、施工单位各一份，检测7天无侧限强度。5、再生机施工本工程压实厚度为20厘米，根据经验，再生机下刀深度18厘米即可达到压实厚度为20厘米，本工程实际下刀深度为18厘米，检测厚度平均为20.5厘米。水泥布撒长度达到50米时，再生机即可开机工作。WR2000S冷再生机工作宽度为2.0m，根据设计宽度9.7米，半幅可按3刀控制，具体为：第一刀，2米；第二刀，重叠55厘米，再生宽度为1.45米；第三刀，重叠60厘米，再生宽度为1.4米；拌和时再生机行走速度控制在6m／m

8、in。水车在冷再生机前面用水带与之相连并同步进行，为冷再生机加水。再生机最佳往返长度为100～200米，本工程试验段共为300米，因此试验段计划设两个再生机往返段落，即再生机每施工150米即可返回到起点进行下一幅施工。水车与冷再生机连