炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案

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1、通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案批准：审核：编制：首建三公司通钢项目部2011年10月28日通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装施工方案一、编制依据：通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。二、工程概况：1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统上料主皮带通廊工程2、主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；总量约为1

2、700t。3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235-B钢两种。5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级。1、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，底标高为-0.376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51

3、.308米，重214t。一、钢结构制作1、详图绘制2、钢结构制作加工流程生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂除锈油漆成品出厂3放样、号料、切割1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等。预留收缩量见附表。预留收缩量表画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外

4、卡样板:+5mm气割加工余量δ≤14mm:2.0mm；δ≤26mm:2.5mm；δ≥28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端加工余量每一加工端：3—4mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不

5、符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差钢板的局部平面度≤141.5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05）使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预

6、留出切槽宽度。7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。号料的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺8）数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。9）机械剪切的允许偏差应符合附表规定机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）允许偏差（mm）零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角

7、尺、塞尺4、制孔1）数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；2有连接板均在数控平面钻床上钻孔；3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位；4）精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表6.2.4.5的规定。精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10—1800.18+0.180用游标卡尺18—300-0.21+0.210用游标卡尺30—500-0.25+0.250用游标卡尺5）普通螺栓孔(C级螺栓孔--