高炉主皮带通廊施工方案

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘钢2号高炉易地大修改造工程编号：JG　　　　　　致：湖南冶金规划设计院湘钢工程监理机构（监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了主皮带通廊A6-A8制作安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）总包单位(章)分包单位（章）项目经理项目经理日期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位审定意见：建设单位（章）业主代表日期湘钢二号高炉易地

2、大修改造工程主皮带通廊A6—A8制作安装方案编制：审核：批准：二十三冶二公司2号高炉工程项目部2009年9月15日目录一、工程概况及特点....................................….1二、主要制作方法及技术措施及要求…………………………………1三、通廊的吊装与安装…………………………………………………9四、工程进度计划………………………………………………………14五、劳动力计划…………………………………………………………14六、主要施工机具计划……………………………………

3、……………14七、施工用料计划………………………………………………………15八、安全质量保证措施…………………………………………………15一工程概况及特点高炉上料系统主皮带通廊，高炉采用皮带运输机上料方式，将槽下矿石、焦炭经供料胶带运输机经上料主胶带运输机转运至高炉炉顶装罐。通廊共长254.05米,共重860余吨，上料桁架宽5.4m，净高4.6m，全长254.05m，高炉上皮带通廊安装高度最高为62.375m，皮带通廊采用钢结构支架，钢结构桁架通廊，皮带通廊材料为Q235B，通廊两头有滑动支座，屋面及

4、墙皮采用压型彩板，墙皮为封闭式。皮带通廊设计分为六段，5个支架，其中4个半铰支架1个固定支架。通廊最大段A9长度59米，重120t。根据设计分段将采用分段整体安装。A6-A8通廊安装高度高达53.6米，安装重量最大达100吨。（通廊支架具体重量见表）因安装高度高，要求尺寸精度高，重量大故做此项施工方案。通廊支架重量表构件名称构件型号构件重量（t）支架ZA126.4ZA232.142ZA387.138ZA453.373通廊ZA748ZA7-198.707ZA7-2197.414ZA896.324二主要制

5、作方法及技术措施及要求1、材料要求钢结构分别采用Q235B钢。其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。焊接材料按以下原则选用：手工焊时，一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H10MnSiA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极

6、气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。焊条使用前须按规定进行烘烤。选用的油漆应附有有效的产品合格证和使用说明书，在使用前应进行理化性能试验，须向监理报验并经其认可后方可投入使用。由于油漆及其稀释剂为易燃易爆物，故需与其他物品按规定距离分隔放置、配置灭火器材、控制存放处温度，以免发生安全事故。手工电弧焊焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干：名称烘干温度（℃）烘干时间（h）备注焊条E4316100～1501～2保

7、温桶保存温度80～100E4303300～4001～2焊剂HJ43125022钢结构生产工艺流程针对该工程的特点通廊在现场制作，其生产工艺流程如下所示：放样、原材料矫正→气割下料→构件矫正→拼装→焊接→矫正→除锈防腐涂装→检验→安装2.1、放样号料与矫正放样从熟悉图纸开始，仔细阅读技术要求及说明。并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问，应及时与设计院及有关部门联系解决。准备好样板、样杆的材料，放好各个构件的实际尺寸。放样以1∶1的比例放实样，

8、对于辅助线.等分线需与切割线区分以免号错料。2.2、气割下料：钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度在96.5%以上。机械剪切后的零件尺寸偏差应为±3mm，断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的毛刺。用手电钻制孔时，钻杆与工件应保持垂直。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，不得损伤母材。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、