皮带通廊钢结构制作安装施工方案.doc

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1、目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。2、编制依据2.1太原钢铁集

2、团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-952.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF902.4《建筑钢结构施工手册》2.5《钢结构设计手册》GBJ17-882.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-952.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件3、施工前准备3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。

3、3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。4、结构材料4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。4.2焊条须具有质量合格证。4.3油漆材料应有合格证。4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。5、钢桁架、框架预制、组焊5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架所在位置两端柱间的

4、尺寸（包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸）。5.2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。因为钢桁架跨度大，长的有30.2m，短的也有24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。5.2.1预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长，每榀跨度大（20-30m），现场运输回转半径小。特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小.无法运输），而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法。只能采

5、用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。5.2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。5.2.2.1平台的搭设位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。每座平台尺寸：32m*5m、钢板б=16mm。钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了9座平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架

6、组对焊接成型，经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架。在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样，以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍，例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。5.3.2放样和样板（样杆）的允许

7、偏差应符合下表的规定。项目允许偏差项目允许偏差平行线距离±0.5mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm对角成差1.0mm加工样板的角度±20/5.3.3号料的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±0.1mm孔距±0.5mm5.3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3.5材料的焊接5.3.5.1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。5.3.5.2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。5.3.5.3为保证焊接质量，多层焊接应