镀锌车间工艺操作规程

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1、镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。小面积的处理后可进入酸洗池。面积较大的要报告上级处理。2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。并报与上级处理。3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的

2、位置。4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。4、酸

3、洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。7、根据不同镀件的规格穿上挂具。镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。镀

4、件厚度4mm以下；厚度（5~8）mm；厚度（9~11）mm；厚度11mm以上混合穿上挂具。壁厚者应在下层。且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落。长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时，角钢下端头相对长度不得超过10cm。8、工件在装入挂具后，工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后，用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。断流后立刻进入助镀池。不得在空中久留。表面发黄的镀件严禁进入助镀池。应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。溶剂处理：1、助镀剂的成分，采用NH4CL和ZnCL2配制，NH4CL：（1

5、80~300）g/l，助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。其中酸度PH=5~7，亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理。2、助镀温度为（55~80）℃，助镀时间为（30~120）秒以上。3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。4、烘干采用炉前自然温度，温度不得超过（200~230）℃，时间不得超过10min，颜色变黄应重新进入助镀池起落三次。热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入。2、镀件浸锌时应平稳，

6、稍慢，挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液。3、镀件浸锌深度为（100~900）mm，并在浸锌后适当进行上下串动和摆动。4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。建议时间为壁厚（mm）5以下5~88以上浸镀时间（s）60~7070~10090~360以上5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定，总体原则是按照顾客质量要求为准。6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层，以避免溶剂污染镀件。7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作，一般每周打捞两次。打捞温度控制在（445~455）℃左右。8、锌灰提炼操作：

7、炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出。10、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。应立即进行落锌工作，除锌工作一般在（5~10）秒左右。11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它垃圾。12、于钢管焊接塔，为保证插缝处无积锌，建议从横截面积小的一端出锌。镀

8、后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却，里面加入适量的中性肥皂，以提高镀件光洁度。冷却时间以工件在水中不冒气泡为止。冷却温度以（50~80）℃为宜。2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在（3.0~3.5）g/l之间，酸度PH=1.0~2.0之间，钝化时间（3~8）秒，温度（30~40）℃之间，钝化的杂物要经常性的处理，另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出，避免过长时间而使得工件表面锌层