镀锌车间操作工艺规程

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1、镀锌工艺操作规程总则1、操作规程以制造输电线路铁塔部件，金属结构件、微波通讯铁塔、铁塔构件和适合热浸镀的待加工件表面达到防腐要求为目的。2、本操作依照GB2694-81标准编著。3、本操作规程遵循节约原则。4、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。5、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理；1、酸洗之前操作工应检查被镀件表面是否有残余的氧化物和电焊药皮，小面积的处理后进入酸洗池。在面积较大的报告上级处理。2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池，并上报处理。3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在

2、指定的位置。1、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阻止此料进入酸洗池，并报与上级处理。2、检查镀件是否开有工艺孔，并上报处理。酸洗操作规程；3、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度，严禁镀件过酸洗。7、酸液的配制；浓盐酸：水=2：1。（配制方法为；先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。配制时加入重量比例为0.1---0.4%的OP乳化剂以防止盐酸的挥发并且加入定量的乌洛托品起到缓蚀作用。废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强铁氧化物的溶解，另外可以加入定量的CaCl2以增强废酸的除锈功能。8、合酸洗浓度为

3、HCL5—20%，浓度低于5%用于镀件返工，严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。9、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自已定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗。10、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作时，建议进行二次翻料操作。最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入酸池。8、穿篦；根据不同镀件的规格穿篦。壁厚的规定；当需不同规格部件穿篦时。在下列规定下的壁厚范围可以混合穿篦4mm以下；壁厚5—8mm；壁厚9—11mm；壁厚11mm以上混合穿篦，壁厚者应在中层，且应检查牢固情况是否在下工序中产生脱落。长度的

4、规定；当采用单头吊镀锌时，角钢下端头相对长度不得超过15cm。有特殊情况需报上级处理。12、镀件在装入挂具后，放入新酸中起落几次后，用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗，流水断流后立刻进入助镀池，不得在空中久留。表面发黄的镀件严禁进入助镀池。应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。溶剂处理；13、助镀液的成份经过化验员化验合格后方可以使用。其中酸度PH=5~7；亚铁离子浓度大于70g/l时作换液或助镀液更新再生处理。14、助镀温度为70~80C；助镀时间为30~120秒15、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。12、烘干

5、采用炉前自然温度，温度不得超过200~230C时间不得超过10min，颜色变黄应重新进入酸洗池中酸洗。炉前不得将变黄的料进入锌锅。热浸镀锌炉前操作规程13、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470—1997中的有关规定才能加入。14、镀件浸锌时应平稳，稍慢，挂钩位置应能使构件避免扣灰或溅出锌液。15、镀件浸锌深度为100~900mm，并在浸锌后适当进行上下串动和摆动。16、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。建议时间为（由镀件完全进入锌锅到镀件完全提出锌锅为准）壁厚5mm以下5~8mm8mm以上浸镀时间60~70s70~100s90~360s以上17、浸镀温度以

6、炉前实际操作经验决定。总体原则是按照顾客质量要求为准。18、镀件起锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层，以避免溶剂再污染镀件。19、捞锌渣操作；在停止生产半小时右进行锌渣打捞工作，一般每周打捞一次、打捞温度控制在445~455C左右。12、锌灰提炼操作；炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵均匀地洒在锌灰上。为保证提炼速度。提炼时锌液温度保持在450C以上。提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止在锌灰夹带大量的锌。由于本操作容易产生大量的浓烟，加此炉前责任人要合理安排时间。13、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，有条件的要达到30度以使锌液能顺利流出，端头处严禁有大的

7、锌瘤。14、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。应立即进行落锌工作，除锌工作一般在5—10秒左右。15、捞池工作；入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它垃圾，任何影响镀锌的有害成份不得倒入锌锅。16、对于钢管焊接塔，为保证插缝处无积锌，建议从横截面积小的一端出锌。镀后处理操作规程12、冷却方式；为达到好的钝化效果，在镀件上生成有效的钝化膜，预防白霜的生成和蔓延。采用镀件直接淬入1.6%的重铬酸钾的水溶液中冷却。13、钝化处理；

8、钝化浓度（2.0g/l以