初学数控车床编程教程 数控车床编程教学

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1、初学数控车床编程教程数控车床编程教学导读：就爱阅读网友为您分享以下“数控车床编程教学”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!§2-3螺纹类工件加工例五：加工如下图零件。毛坯为Φ35mm的棒料。粗加工每次进给深度2mm，进给量为0.2mm/r，精加工余量X向0.4mm(直径值)，Z向0.1mm.，工件程序原点均在工序右端面中心处。⑴工艺分析零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧角、倒角等，选择刀具与切削用量，刀具卡片见表8-9，工序卡片见表8-10。9表2-9刀具卡片表2-10工序卡片29⑵加工程序O0007；N1；G

2、00G40G97G99S500T22M03F0.2；M08；X36.0Z2.0；G73U10.0W0R5；G73P10Q11U0.4W0；N10G0G42X14.0；G01Z0；X18.0Z-2.0；Z-20.0；X24.0C1.5；Z-32.0；G03X24.0Z-50.0R15.0；G01X33.0Z-70.0；N11Z-84.0；G0X200.0Z200.0；M09；M05；N2；G00G40G97G99S800T33M03F0.1；9M08；X36.0Z2.0；G70P10Q11；G0X200.0Z200.0；M09；

3、M05；N3；G00G40G97G99S350T44M03F0.1；M08；X25.0Z-18.0；G75R0.5；G75X13.0Z-20.0P1500Q2000；G0X200.0Z200.0；M09；M05；N4；G00G40G97G99S600T55M03；M08；X20.0Z5.0；G92X17.0Z-17.0F2.5；930X16.5；X16.0；X15.5；X15.0；X14.75；G00X200.0Z200.0；M09；M05；N5；G00G40G97G99S350T44M03F0.1；M08；X36.0Z-83

4、.5；G75R0.5；G75X0Z-83.5P2000；G0X200.0Z200.0；M09；M05；M30；31例六：加工如下图零件。毛坯为Φ50mm的棒料。粗加工每次进给深度2mm，进给量为0.2mm/r，精加工余量X向0.4mm(直径值)，Z向0.1mm.，工件程序原点均在工序右端面中心处。⑴9工艺分析零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧角、倒角等，选择刀具与切削用量，刀具卡片见表8-11，工序卡片见表8-12。表2-11刀具卡片32王画1数控车床教案第一章数控车床编程知识一、数控车床的坐标系和运动方向1．机床坐标系和运动方向9

5、数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向，指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾架方向是Ｚ轴的正方向，而Ｘ轴是以沿工件直径增大的方向为正方向。图6-6所示为数控车床的坐标系。X坐标和Z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码X和Z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。向负方向执行切削X轴X轴向正方向执行切削-Z+Z-C-X9+XC轴+C操作者图1-6数控车床坐标系精加工端面精加工端面Z轴Z轴程序原点程序原点9(a)(b)图1-7程序原点2．程序原点程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件

6、运动的起点，所以也称为“对刀点”。程序原点的设定通常是将主轴中心设为Ｘ轴方向的原点，将加工零件的精切后的右端面或精切后的夹紧定位面设定为Ｚ轴方向的原点，如图6-7(a)、(b)所示。3．机械原点（或称机床原点）机械原点是由数控车床的结构决定的，与程序原点是两个不同的概念，将机床的机械原点设定以后，它就是一个固定的坐标点。每次操作数控车床的时候，启动机床之后，必须首先进行原点复归操作，使刀架返回机床的机械原点。（1）X轴机械原点（2）9Z轴机械原点二、数控车床手工编程的方法与其他数控机床相同，数控车床程序编制的方法也有两种：手工

7、程序编制与自动程序编制。使用上述两种方法编制数控程序的步骤，请参考第二章的有关内容。本章主要介绍数控车床编程的特点，并结合实例介绍数控车床手动编程的方法。9