冲压车间现场管理制度 (共篇)

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1、冲压车间现场管理制度(共5篇)冲压车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围江苏光芒热水器有限公司冲压件车间3内容3.1质量管理3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对

2、上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先

3、进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3

4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.4安全通道内不得摆放任何物品,保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人专机保养管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.6实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、

5、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物

6、相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6劳动纪律3.6.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.6.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.6.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过

7、硬、思想工作过硬。3.6.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.6.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.6.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.7文明生产3.7.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.7.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.7.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.7.4车间地面不得有积水、

8、积油、尘垢。3.7.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.7.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.7.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种