五金冲压车间管理制度 (共篇)

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1、五金冲压车间管理制度(共5篇)五金冲压车间管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。五金冲压车间管理制度(共5篇)五金冲压车间管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于冲压车间管理内容：冲压设备安全操作规程（工艺规格）1.工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。2.操作时，思想应高度

2、集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。3.严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。4.冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。5.工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。7.注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。8.下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。9.机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。冲床是具

3、有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

4、5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板

5、是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模

6、、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子

7、与工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽

8、内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。2.生产部不定期检查工艺纪律执行情