棒材孔型设计软件说明书

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1、附件1：软件设计参考资料热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件简介：热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。主要功能：1.图形显示孔型设计过程1.自动显示选用孔型图形及数据2.使用

2、点击鼠标的方式进行孔型设计和修改3.孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算4.孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响5.孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响6.孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响7.根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致8.根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致9.根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致10.根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修

3、改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致11.利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化12.模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响13.在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响14.在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响15.在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响16.通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽

4、度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟17.保存孔型设计、孔型修改的数据18.绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表使用手册打开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。一、孔型设计1.1功能说明:1.1.1工艺参数输入Ø钢种及碳当量的储存及调用。可存储30个钢号及成分供设计时调用，并可根据需要添加和删除钢号。Ø可根据需要输入原料、规格、

5、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。Ø输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。1.1.2孔型形式输入Ø输入框中共有13种孔型可供选择，选择翻钢输入框有翻钢90 °、45°及不翻钢三种形式可供选择，轧辊材质有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择。Ø输入孔型形状、翻钢形式、延伸系数、轧辊直径、轧钢材质及轧制温度后，可自动生成数据表，并根据输入的延伸系数，自动计算各道次轧件面积。Ø在输入过程中有平均延伸系数及剩余道次总延伸系数提示。Ø孔型形式

6、及各有关参数输入完成后，可对延伸系数进行修改，并自行计算相应的轧件面积。1.1.3孔型设计Ø自动显示各道次孔型尺寸，计算轧件宽度，计算孔型工艺参数及力能参数。Ø利用鼠标修改孔型各部尺寸，自动进行图形修改及孔型工艺参数及力能参数计算。Ø在设计过程中可验证温度、钢种、压下、辊径对轧件宽度的影响；自动计算相应的孔型工艺参数及力能参数。Ø在设计过程中，选择不同钢种，同时自动计算轧件宽度，孔型工艺参数及力能参数。Ø在设计过程中，可根据生产实际直接修改各道次轧件宽度，程序可自动修改计算公式，使设计结果与实际轧件宽度相等，自动计算孔型工艺

7、参数及力能参数。Ø在设计过程中，可以进行速比的调整，同时自动计算电机转速。Ø孔型设计结果以孔型图及孔型工艺、力能参数表格的形式打印输出。Ø设计完成后，可以计算保存设计的孔型及其工艺、力能参数。1.2工艺参数输入1.2.1功能说明:Ø钢号及成分：钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。钢号数据库可存储30各不同钢号供设计选用，对重复输入的钢号可以自动进行判断以免重复输

8、入钢号，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件进行添加和删除。Ø原料面积计算：原料形状限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为60～320mm。原料园角半径范围为原料长宽范围为3～12m,以上尺寸的输入均设有自动保护，以免输入超出限制范围。原料面积根据原料高度宽度及园角自动进行计算。