螺旋盖注塑模设计

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1、螺旋盖注塑模设计螺旋盖注塑模设计李细章（湖南城建职业技术学院，湖南湘潭411103）摘要：根据弧顶园筒螺旋盖塑件两头大中间小，且下部有一段外螺纹的结构特点，设计了垂直分型的两瓣凹模斜滑块上的型腔成型塑件外形及外螺纹，开模时首先由固定在动模上的挂钩拉动凹模斜滑块沿定模上的梯形斜导滑槽运动而垂直分型，同时逐步脱开与挂钩的联系，当脱开联系后，再由弹簧力继续推动凹模斜滑块分型一段距离后再限位的主要模具结构。该设计减小了模具的外形尺寸，简化了模具的整体结构。关键词：侧向分型；斜滑块；挂钩驱动；注塑模　　需注塑成型的弧顶园筒螺旋盖结构如图1所示，材料

2、为硬聚氯乙烯，批量生产。塑件结构比较简单，可将轴线放置为开模方向成型，但由于中段小两头大且下部有外螺纹，因此应设置通过轴线的垂直分型面，将凹模做成左右两瓣可滑动的结构，若不考虑推出机构的形式，使每瓣凹模分开26mm左右时，塑件即能脱出凹模。　　使两瓣凹模垂直分型，可能采用的结构之一是，将斜导柱固定在定模，凹模滑动安装在动模的斜导柱侧向分型机构，但由于塑件要采用推件板推出，这样会增加垂直分型的距离，从而增加模具的外形尺寸；若采用凹模滑块安装在定模、斜导柱固定在动模的结构，由于斜导柱的倾角一般不超过22度，同样会使模具的外形尺寸比较大；采用斜

3、导柱和侧滑动同时安装在动模或定模的结构，模具的结构则更为复杂。因此设计了斜角较大的凹模斜滑块侧向分型机构，且在如何驱动凹模斜滑块运动的形式和结构上有所创新。　　　　　　图1弧顶园筒螺旋盖结构　　　　1模具主要结构设计　　根据塑件结构综合应用Pro/E4.0、AutoCAD2006设计的螺旋盖模具装配图见图2。　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2螺旋盖模具装配图　　1-动模座板2-垫块3-推板4-推杆固定板5动模板6-凸模7-中间板8-喷水管9-梯形斜导滑块10-左凹模斜滑块11-定模板12-定模座板13-凹模14-斜滑块弹簧15-弹簧

4、导柱16-浇口套17-右凹模斜滑块18-固定块19-挂钩20-复位弹簧21-推杆22-定位键23-限位块24-推件板1分型面、凹模斜滑块垂直分型机构设计　　水平第一分型面设在通过塑件上部最大直径的平面上，第二分型面设在塑件下端面向下10mm的平面上，以减少溢料。垂直分型面设在通过塑件轴线且平行于模具左右侧面的平面上。　　根据塑件中部的直径69.5mm，最大处的直径86.5mm，由CAD作图分析可知每一凹模斜滑块侧向移动的距离为26.08mm时，则塑件向下脱出不会与凹模干涉，为安全起见取每一凹模斜滑块的侧向分型距为30mm。根据塑件的高度和

5、分型距设计凹模斜滑块滑槽偏离垂直方向的斜角为25度，完成侧向分型对应的开模距H=30/tan25=64.72mm，斜滑块斜向移动的距离为71.41mm。　　设计的斜滑块侧向分型机构主要由左、左凹模斜滑块10、17，两组梯形斜导滑块9，四组挂钩19和固定块18，四组限位块23，两组定位键22，四根弹簧14及弹簧导柱15等组成。　　左、右凹模斜滑块的结构如图3所示。前、后侧面间隙配合在定模板11的相应凹腔中，右(或左)斜面上加工一条上、下开通的梯形斜槽，用纵、横两个螺钉固定在定模板11上的梯形斜导滑块9配合在槽中；前、后侧平面上各加工一条上方

6、不通的凹槽，用螺钉固定在定模板上的限位块23与槽间隙配合。下平面向上方向加工两条带园角和台阶的矩形槽，固定块18用螺钉固定在槽中的台阶上，其上方形成一内凹的矩形空腔。在垂直分型面的前后，两凹模斜滑块上均加工缺口，合模状态下与固定在定模板上的定位键21配合，使两凹模更好地定位。在每一凹模斜滑块上各加工两个与斜槽斜角相同的阶梯斜园孔，孔中安装弹簧14，由于弹簧的压缩高度达71.4mm，且长径比较大，为防止弹簧受压时失稳，在凹模13上的斜园孔中固定弹簧导柱15。　　四组挂钩19的上部为矩形，下部为园柱形，园柱穿过推件板24上的孔，用沉头螺钉将挂

7、钩固定在动模板5上的孔中，在合模的状态下挂钩与固定块18的位置关系见局部放大图4（图的位置、零件序号同图2），挂钩头部台阶向上方倾斜3度的斜面钩住固定块上方的斜面，使凹模斜滑块与动模部分联接在一起。图3凹模斜滑块的结构图4挂钩与固定块的位置关系　　2凸、凹模、推出机构、浇注系统、冷却系统设计凸模6为阶梯形园柱，下部凸肩与动模板5上的园孔过渡配合，并用四个螺钉固定。凹模13为阶梯园盘，其上有成型塑件上部球面的型腔，四个安装弹簧导柱和弹簧的阶梯斜孔和浇口套孔，凹模过渡配合在定模板11的阶梯孔中，并由定模座板12压紧。推件板推出机构主要由推件板

8、24，中间板7，四根推杆21及复位弹簧20、推板3、推杆固定板4等组成。为了便于布置四个挂钩19和加工，推件板端面做成带园角的矩形，其上左、右加工四个穿过挂钩的凹缺，前后加工台阶，用6个螺钉固