预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底

《预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底日期：年月日工程名称柬埔寨西港码头工程施工队上构队分项工程预应力箱梁交底内容张拉、压浆预应力张拉采用穿心式千斤顶单束双端对称同时张拉、应力与伸长值双控法施工工艺，张拉操作(分为预张、初张、终张三个阶段)。1、预张拉部位的检查1.1对于要张拉的箱梁，首先进行该部位混凝土试件的标准养护和同条件养护7天抗压强度试验，达到设计抗压强度的90%后方可进行张拉施工。1.2在张拉前应进行检查，具体为孔道位置正确、钢绞线束根数正确、钢绞线顺畅无缠绕无油渍、工作锚具的安装紧固、工作夹片的安装紧固、锚垫板后混凝土密实无空洞等。2

2、、设备安装2.1在安装千斤顶时，千斤顶的轴心线要与钢筋束的轴线一致，保证张拉的顺畅，要求与工具锚板贴紧。2.2千斤顶安装完毕后，根据钢筋束数量，选用适宜的工具锚具和工具夹片，要求与千斤顶安装紧固。工具锚具和工具夹片内表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂（或用塑料袋），以使张拉完毕后夹片能顺利松开。2.3千斤顶校正期限不超过6个月，且不超过200次张拉作业。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。高压油表校正有效期为一周,油表发生故障后必须重新校正。千斤顶和油表使用时建立卡片，记录校正系数及校正日期。2.4压力表与油泵进行安装，

3、要求配备两个压力表，分别为进油表和出油表，油泵通过两根高压油管与千斤顶相连接，高压油管不易过长，油泵与千斤顶距离在5m以内为宜。千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。2.5所有张拉设备安装完毕后，在10m范围内设置电闸箱，并由分配箱和开关箱组成。3、人员管理3.1每梁张拉设备要求至少由8人组成：1人指挥、1人记录、两端各1人开泵及读数、两端各2人操作。3.2在每一台张拉设备上要求悬挂“张拉数据油表读数”牌。3.3在张拉过程中，要求千斤顶后严禁站人并设立防护挡板。4、张拉4.1张拉顺序为：2④→2①→2③→2②两端对称同时张拉。

4、0→10%σ→15%σ→100%σ持荷2分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口损失及千斤顶内摩阻损失。4.2根据设计要求，首先为10%的应力张拉，同一截面要求“同步、对称”张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至10%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的伸长量并报数，由记录员进行数据记录。读数员测量千斤顶的沿长度后，再进行测量初应力的外露夹片量，并进行记录。4.3第二阶段为15%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至15%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录

5、。4.4第三阶段为100%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至100%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录。读数员测量千斤顶的沿长度后，再测量终应力的外露夹片量，并进行记录。4.5所有张拉工作完毕后，分别进行测量油压表回“0”时长度、工作夹片外露量。4.6通过先前10%、15%和100%的张拉伸长值，以及所有测量出的各种数据，按“预应力张拉原始记录表”进行填写，并可以计算出预应力筋的实际伸长值。4.7预应力钢束的张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，实际伸长值与理论伸

6、长值相比较应保持在±6％以内，油压值误差不得超过+2%，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。4.8钢绞线回缩量不大于6mm。4.9梁体张拉完毕后，严禁撞击锚头，经检查确认无滑丝、断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾3～4cm，严禁使用电气割。在跨中使用钢尺测量起拱度，并进行记录。4.10采用水泥砂浆进行封锚，应保证后续压浆中不漏浆。预应力张拉质量验收标准表序号项　　　目标　准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%2钢绞线回缩量≤6mm3锚固后夹片外露量＞5mm4每片梁的滑丝和断丝总数量不允许5同一束钢绞线重复张拉次数≯3次预应力箱梁

7、张拉控制参数钢绞线编号根数理论伸长量（mm）张拉比例两端总伸长量（mm)千斤顶编号（120301）千斤顶编号（120302）压力表编号（2527.12F）压力表编号（21037.12F）F=28.406P+0.643F=27.593P+22.901N131690.10172.041.290.15253.072.361.0016920.6020.40N241690.10172.732.000.15254.103.421.0016927.4827.48N341690.10172.732.000.15254.103.421.0016927.4827

8、.48N441740.10172.732.000.15264.103.421.0017427.4827.48钢绞线编号根数理论伸长量（mm）张拉比例两端总伸长量（m