检修全过程规范化管理讲义

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1、开篇语很有幸，今天受公司领导安排，由我来牵头组织大家一起探讨关于设备管理的一些思路与工作，一起探讨如何更好开展设备的计划性检修以及消缺；如何来管理与监督外委工程项目的实施及相关过程控制，我想呢，通过今天的讨论或共同学习，我们应该达到三个目地：1、理清我们公司需要的设备管理的思路；2、提出技术设备部设备管理的理念；3、在日常工作中，深化设备管理细节，完善管理相关过程；如果我们通真正的实现以上三点或围着它来有序的开展我们下一步的工作，我想今天的学习就达到要求了。因此，我今天所讲的内容，大致围绕三个部分来展开：第一个部分主要是给大家介绍一些平时我们在对设

2、备管理或检修过程中用到的概念，然后引申到我们所提的设备管理思路中去；第二个部分是关于计划性检修开展的基本要素；这个内容，我们认真仔细的提出来，同时，在我讲的时候，大家也可以回顾一下，我们公司从投厂到现在，约有6年多的时间，我们运用了多少内容到检修中去，哪些对我们具有实质性的意义。另三个部分呢，是根据我们的设备管理工作特点，提炼出对我们有指导意义的固定模式，在今后的设备管理、设备缺陷、检修中加以运用，能更有效的提高我们的业务水平。也许，在大家听了我的一些讲解或与大家一起探讨后，能明白我们执行点检定修的重要性，同时也更能理解我们执行计划性检修所需要具备

3、哪些方面的因素，做好哪些方面的管理，从而更好的来提高我们检修工作的计划性、质量性、彻底性。再一方面呢，就是对我们技术部的同仁提出更为细致，更为切实可行的设备管理或工作安排的一种方法。第一部分设备管理的一些概念1、设备管理指标：n设备寿命周期管理设备寿命周期管理理论是现代设备管理的基本理论之一，是根据系统工程论、价值工程论、控制工程论的基本原理，结合企业的经营方针，目标和任务，分析和研究设备全寿命周期的技术、经济、组织管理方面的理论。n设备可靠性管理指在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。n设备的维修性管理是指在规定的条件下和规定的时间内

4、，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力，也指可修复设备所具有的维修难易程度。特征量包括：维修度、修复率、修复时间。n设备的可用性管理是指设备在任一随机时刻需要和开始执行任务进，处于工作或可使用状态的程度。经常用瞬时可用度、稳态可用度、平均可用度来表征。2、设备故障发生设备故障特征曲线分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期、耗损故障期，这三个阶段故障率由高到低，再由低到高发展变化，因此专业上又叫浴盆期故障。早期故障期：对于机械产品又叫磨合期，在此阶段，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。此阶段发生的故障主要是设计、制造

5、上的缺陷及使用不当造成；偶发故障期：在此阶段，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。原因多是由于设计、使用不当或维修不力产生的。耗损故障期：由于设备零部件的磨损、老化、疲劳、腐蚀等，故障率不断上升直到设备寿命终结。3、发电设备的检修方式在我国，早期的设备检修基本方式有四类：定期检修，状态检修，改进性检修，故障检修。定期检修也称为预防性检修，是一种以时间规定为特征的计划检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级，检修间隔，检修项目及需用备件、材料等的检修方式。状态检修又称为预知性检修，是指根据状态监测和

6、诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况及其零部件寿命，在故障发生或寿命终结前，选择合适的检修时机进行检修的方式。改进性检修又称为改善检修，是指对设备先天性缺陷，频发故障或运行效率低下，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合机组检修过程实施的检修方式。故障检修又称为事后检修，是指设备在发生故障或其失效后进行的非计划检修。4、点检定修点检定修最初是日本从美国引进的设备预防维修制发展而成的，即是全员，全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式。应用这种设

7、备管理模式可以有效的防止设备的“过维修”和“欠维修”，在减少设备故障的同时，大大降低了设备的维护时间和检修费用，因此被广泛的应用在各国工业企业中。设备点检：是借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准、定人、定点、定期地对设备进行检修的一种设备管理方法。用重钢那边推广大的点检修方法：带齐相关检测工具，按规定的点检线路，依次根据点检表格制订的设备点检因素（如温度、振动、异音、泄漏）等进行点检，记录无法立即处理的设备故障或隐患以做为下次计划性检修的依据。设备定修：是在推行设备管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检、诊断结果、运用多种行之有效的手

8、段进行科学合理的分析评估，从而确定检修方式、检修内容、检修周期、工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理模式。点检定修