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1、岩溶注浆施工作业指导书(新建铁路武汉～广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJ I标)1、编制目的 为规范本标段路基加固岩溶注浆作业，统一工艺控制标准，保证岩溶注浆加固质量，特编制本作业指书。 2、适用范围 适用于本标段岩溶注浆施工作业，各工区依据此作业指导书并结合工点情况编制详细的技术交底书。 3、施工工艺 3.1工艺流程图3.2工艺说明 （1）施工准备 ①调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线和当地水井，防止污染水源； ②将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗； ③完成工艺试验段全部孔位放样，并测量、记录孔口地面高程； ④接通施工用水、电，钻
2、机试运行，确保设备能正常开钻； ⑤准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等，并对进场原材料进行检验； ⑥检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转； ⑦对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。 （2）钻孔 ①浆孔钻进：土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。土层钻孔：首先启动水泵，开动钻机钻进，当第一根钻杆钻进后,接长钻杆,继续钻进,直到钻至土石界限；土层钻孔过程中,若遇流塑土层,及时用φ108导管护孔,防止塌孔。 岩层钻孔:土层钻孔结束后，清孔。（若遇流塑土层提钻至孔口，下φ108无缝钢管护筒）。然后采用φ91钻头钻进,直到钻至设计深度。 ⑵钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录
3、地质变化情况,所有芯样摆放整齐。当遇岩溶时,应详细记录岩溶深度、填充情况等。 （3）注浆 本试验段采取了两种注浆方式，方案一为分层分段注浆，方案二为一次性注浆： ①分层分段注浆工艺： 分层分段注浆采用纯压注浆，自下而上进行,对土层帷幕注浆完毕后,再对岩层(或溶洞)孔进行注浆。 A、土层帷幕注浆 钻孔至土石界面后，在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞，进行压浆；当灌浆压力达到0.5MPa以上,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于40L/min，持续10～30min,方可提塞清孔，清孔完毕后进入岩层钻孔。 B、岩层注浆 先完成土层帷幕注浆，钻机重新钻孔至设计
4、深度后，提钻清孔，清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小，下注浆管，封闭孔口，最后加压注入纯水泥浆，直到达到注浆结束条件为止。 ②一次性注浆工艺： 钻孔一次性成孔到设计深度，提钻清孔，下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处，采用水泥砂浆封闭孔口，封闭深度进入原生黏土层0.5m以上，待水泥砂浆凝固后，接通注浆管至注浆机，在0.1～0.5MPa压力下自下而上进行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。 以上两种注浆方式均切实可行，通过试验检测，均满足设计和规范要求，但在保证质量的前提下，本着省时省力、节约成本、方便施工的原则，建议采用从下往上，一次性灌注
5、的方式。 注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。 4.2工艺要点 及要求 岩溶注浆要遵循“探灌结合”原则，封闭土石界面，形成隔水帷幕。要求：岩溶注浆孔要求注浆厚度不小于8m，入基岩5m, 注浆孔按设计要求采用梅花形或正方形布置，孔间距7.0×7.0m或5.0×5.0m；路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5m，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。另外，施工中如遇溶洞,孔深至溶洞底板下1m。 4、岩溶注浆施工工艺及方法 4.1 注浆加固施工工艺 注浆加固工艺流程见下图： 4.2工艺要点 ⑴定孔位：按注浆工艺试验布孔图，现场测放注浆孔点。
6、注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。 ⑵钻进：将钻杆对准所标孔位（孔位偏差不超过0.5m），用φ110钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm。注浆孔终孔直径≮91mm。开孔时轻加压、慢速、大水量钻进，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。直至进入岩土界面以下3-5m，基岩裸露地段保证注浆深度不小于8m。遇溶洞，加固深度为至溶洞底板下1.0m。基岩面下孔深5m范围内未遇见溶洞，即可结束钻进。 ⑶注浆加固施工 ①试泵：开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸
7、水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 ②安装注浆管和止浆塞：钻孔完毕，清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，下注浆管。否则，采用钻机扫孔。确定注浆管内无阻塞物后，安装注浆管。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露长度30—40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 ③压水试验：对注浆管路压
8、水检查密封性，压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。 ④浆液配制：注
