岩溶注浆施工过程手册

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1、目录1概述12施工工艺13工序质量控制要点23.1施工准备23.2施工方法23.3施工控制措施54安全、环保控制要点66岩溶注浆施工过程控制手册1概述编制依据主要为：客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212--2005）；铁路工程土工试验规程（TB10102-2004）；设计文件及相关参考图等。2施工工艺岩溶钻孔灌砂施工工艺流程图见图1。岩溶注浆施工工艺流程图见图2。制浆孔位放样钻孔结束灌砂钻孔钻机移至新孔位作业钻机就位一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液和压缩空气送往喷嘴高压注浆图2岩溶注浆工艺流程图图1

2、岩溶钻孔灌砂工艺流程图注浆结束63工序质量控制要点3.1施工准备3.1.1质量标准3.1.1.1技术准备施工前，做好施工方案，做好现场的测量放样与施工图纸的复核，准备好相关施工记录表、报审表及报验表，进行施工人员岗前培训与技术安全交底。3.1.1.2现场准备①施工前应根据勘探资料，对施工地段进行地质核查。探明岩溶发育、分布情况，再进行相应处理。②路基施工前应先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。③洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。3.1.1.3设备准备施工设备有地质钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等。3

3、.1.2检验方法查验每批原材料出厂合格证、性能报告单及抽样检验。3.2施工方法3.2.1孔位放样3.2.1.1质量标准根据设计要求标出注浆孔位置，其钻孔的布设形式符合设计要求。3.2.1.2检验方法6观察钻孔的布设形式、数量，测量完毕使用小钢尺进行复查，确保每根桩位符合设计要求。3.2.2钻机就位3.2.2.1质量标准移动钻机至钻孔位置，要求钻杆垂直，钻头对准桩位。3.2.2.2检验方法用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。3.2.2.3注意事项钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。3.2.3钻进成孔3.2.3.1质量标准将钻杆对准所标孔位，开孔钻进。开孔时要轻加压、慢速、

4、大水量，防止将孔开斜。3.2.3.2检验方法观察地层变化，详细作好钻孔记录。3.2.3.3注意事项钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。3.2.4移机3.2.4.1质量标准钻机移至下一施工位置，保证轴线与孔位垂直。3.2.8.2检查方法观察、使用钢尺、经纬仪测量钻杆锤球，垂直度符合设计要求。63.2.5灌砂3.2.5.1质量标准注浆前先用中粗砂对溶洞进行充填。3.2.5.2检验方法待达到计算的填充体积，压力稳定时，停止灌砂。3.2.6浆液配制3.2.6.1质量标准按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。3.2.6.2检查方法用玻美计测试浓度。3.2.6.3注意事

5、项浆液在泵送前应经过筛网过滤。3.2.7注浆3.2.7.1质量标准注浆浓度、注浆量达到设计标准3.2.7.2检验方法①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体进行测试，检查注浆效果。②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。③注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%～5%，且不存在明显漏水现象。3.2.7.3注意事项注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。3.2.8拔管63.2.8.1质量标准提管、回填注浆完成后应立即拔管。3.2.8.2检验方法拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂

6、浆封孔。3.3施工控制措施①注浆钻孔采用钻机成孔，注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。②各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。③注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。④开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。⑤注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。⑥注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。⑦注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。⑧孔注浆量依据具体地质情况有较大的

7、差异，注浆量过大时，及时反馈给监理及设计单位，采取适当的工程措施进行处理。63.4成品保护①设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。②先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。③注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。4安全、环保控制要点①现场各类机械操作手上岗前必须先熟悉和掌握该机械的性能原理和操作方法。②现场必须注意安全用电，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。所有用电设备要设漏电保护器，并有"小