[精品]岩溶注浆施工作业指导书

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1、岩溶注浆施工作业指导书1编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《施工图设计文件》2目的明确岩溶注浆的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范岩溶注浆作业施工。3适用范围适用于贵广铁路12标段内岩溶注浆施工作业。4施工方法及工艺要求6.1岩溶注浆6.1.1定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置间距8mo钻机与注浆设备就位，注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。各类设备就近安装，注浆管线

2、固定，不宜过长，一般为30〜50m,以防压力损失。6.1.2钻进将钻杆对准所标孔位，用©108钻头开孔钻进，保证开孔直径《110mm。开孔时耍轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。加固深度为岩土界面以下6m,即孔深潜入基岩6m,若施工过程屮遇溶洞，应至溶洞底板下l.Onio孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m,用M7.5水泥砂浆固结成一体。终孔直径末91mm。钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。6.1.3注浆施工1）试

3、泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可试泵结束。后可以按要求开始注浆。2）安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用钻机将管顶入孔内到耍求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在

4、麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30〜40cm,以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。3）压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15mino4）浆液配制水泥浆液水灰比为0.8:1〜1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。在浓水玻璃屮加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。

5、施工屮采用的水玻璃波美度为38°〜43°。将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。5）注浆注浆管路系统的试运转：用1.5〜2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查,并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转吋间为20mino注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。注浆压力控制：灰岩中为0.1〜0.3MPa,岩土界面附近逐步加大。6）结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：注浆孔口压力维

6、持在0.2MPa左右,吸浆量不大于40L/min,维持30min。冒浆点已出注浆范围外3〜5m时。单孔注浆量达到平均注浆量的1.5〜2.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。7）捉管、回填注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管吋使用拔管机。每次上拔高度为500mn）o拔出管后，及吋刷洗注浆管,以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。6.1.4注意事项（1）注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢同，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不

7、应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。（2）各类设备应就近安装管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。（3）钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及地面裂缝以防冒浆。（4）注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程屮不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。（5）注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及吋对资料进行整理分析。（6）开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。（7）注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（8

8、）注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路屮心的顺序进行。（9）注浆全过程做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。（10）注浆过程应加强地而观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地而沉陷等）。（11）各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行