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时间:2018-07-17
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1、实验微弧(阳极)氧化一、实验目的1.了解微弧阳极氧化国内外发展现状及该工艺的优点2.掌握铝合金微弧氧化工艺实验室所用设备3.掌握操作方法4.研究微弧氧化的机理5.掌握微弧阳极氧化膜层的性质6.分析影响膜层性质的因素二、概述1.微弧阳极氧化国内外发展现状及该工艺的优点微弧阳极氧化(MAO,microarcoxidation)又称等离子体氧化或阳极火花沉淀,是一种在有色金属表面生长陶瓷层的新技术。在电场的作用下,浸在液体里的金属表面出现火花放电现象,火花对氧化膜有破坏作用,但有可以生成氧化膜。20世纪70年代,美国和德国分别用直流或脉冲电源研究铝镁钛等金属表面火花放电沉淀积膜,
2、取名为阳极火花沉淀和火花放电阳极氧化。俄罗斯科学院无机化学化学研究所1977年采用交流模式研究,称之为微弧氧化。由于该技术先进而且应用前景十分广阔,进入90年代,美、德、俄等国加快了研究步伐,微弧氧化技术正成为国际材料科学的研究热点之一。我国从90年代开始关注此技术,有些单位研究正在开展。优点:可用于复杂件的表面处理,无环境污染,电解液寿命长等。2.阳极氧化工艺设备 1.电源(包括指示仪表和开关) 2.阴极 3.阳极 4.电解质溶液 5.微弧氧化槽 还包括:蒸馏水设备,冷却系统等3.操作方法①选择合适的铝合金材料,进行表面清洗处理,作为阳
3、极②制备足够的蒸馏水③配置一定成分的电解质溶液④连接好阴极、阳极⑤开电源进行微弧阳极氧化处理4.阳极氧化机理铝合金样品放入电解质溶液中,通电后金属表面立即生成很薄一层Al2O3绝缘层,当电压超过某一临界值时,这层绝缘层的某些薄弱环节被击穿,发生微弧放电现象,浸在溶液里的样品表面可以看到无数个游动的(电弧),电弧十分细小,密度很大,因为击穿总是在氧化膜的薄弱环节发生,因此最终生成的氧化膜是均匀的,每个电弧的存在的时间很短,但电弧放电区瞬间温度很高,一般认为可以达到几千摄氏度,压力为数百个大气压,在电弧的高温高压作用下,生成Al2O3,但在样品表面化学氧化,电化学氧化,微弧氧化
4、同时发生,陶瓷层Al2O3的形成过程非常复杂。在与铝合金基体相接触的Al2O3组织致密,表面组织较疏松。5.微弧阳极氧化膜层的性质①表面硬度高,维氏硬度1800-2500,耐磨性好②表面粗糙度低③成模速度快④电绝缘性能好⑤膜层厚度均匀,厚度大于20微米⑥微弧阳极氧化直接从金属基体氧化成膜,不从外部引入陶瓷材料,即不同于阳极氧化、离子镀、喷涂、电镀,所以膜层与基体结合力好,而又保证高硬度,耐磨。3.影响膜层性质的因素①电压是一个关键因素,小的电压不能产生电弧,大的电压易使膜层崩离②必须保证蒸馏水的洁净度③配方必须准确④必须保证铝合金的成分和表面质量三、试验内容⑤选择一定成分的
5、铝合金样品⑥制备蒸馏水⑦配置电解液⑧连接电源⑨进行微弧阳极氧化操作⑩测定膜层厚度、表面粗糙度四、注意事项①电源为高压,大电流,严禁未经老师允许私自开闭电源,安装电缆②膜层测厚仪、粗糙度测试仪为贵重科研仪器,严禁未经老师允许私自使用五、填写实验报告微弧氧化实验报告1.试验目的2.试验设备及材料3.操作过程4.分析讨论①微弧阳极氧化优点是什么?②影响膜层性质的因素有哪些?③膜层有哪些应用?离子镀实验一、实验目的1.掌握不锈钢离子镀膜原理2.掌握高真空度的获得方法3.掌握离子镀设备的组成及各部分的作用4.分析膜层的性能二、概述上世纪八十年代,美国首先提出多弧离子镀设备制造及膜层设
6、备技术,之后在世界范围内获得了快速发展,目前多弧离子镀技术已成为TiN膜层制备的唯一技术。多弧离子镀技术是在高真空条件下,利用气体放电(氮气)使气体(氮气)和被蒸发物质(金属纯钛)部分离化,在气体粒子和被蒸发金属离子轰击作用的同时把蒸发物TiN沉积在基底上。1.工作原理实现多弧离子镀有两个必要条件:①造成一个气体放电空间②将金属原子引进放电空间,使其部分离化多弧离子镀的工作原理如图所示:1磁场线圈2基材3阳极4阴极(高纯钛)5真空室真空室中有一个作为金属蒸发离化源的阴极和放置工件的阳极(对地为负50伏左右),蒸发离化源有圆饼状阴极(高纯钛)、圆锥状阳极、磁场线圈、引弧电源等
7、组成,用水强制冷却。工作时,引弧电源产生火花,实现引弧,磁场线圈使产生的离子作定向运动。此时,低电压、大电流的电源将将维持圆饼状阴极和圆锥状阳极之间的放电过程进行,金属钛的表面有许多亮点,即阴极斑点,斑点随机运动,尺寸、形状多种多样,每个斑点都是一股高度电离的高温高压金属等离子体,多个斑点构成等离子体云。磁场等离子体加速运动,提高等离子体的密度和方向性,保证等离子体射向基底。工作是通入氮气,既可在基底上沉淀TiN膜层。1.多弧离子镀的优点①多弧离子镀设多个弧源,每个可独立工作,也可同时工作,所以绕射性好②从阴极到等
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