材料表面涂层实验指导书

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1、材料表面冷喷涂层制备一、实验目的1.理解材料表面冷喷涂层基木制备方法和工艺2.掌握涂层制备设备的操作规程方法步骤二、实验原理冷喷涂技术的过程是，经过一定低温预热的高压气体(He或N2)通过缩放喷管产生超音速气体射流，将喷涂粒子从轴向送入气休射流中加速，以固态的形式撞击基体形成涂层。三、实验设备及材料1.冷喷涂装置2.直尺3.粉末(Cu粉)4.基体(不锈钢)四、实验步骤1.首先打开气体预热器电源进行温度设定，待温度达到设定值后至少10分钟开始喷涂实验。2.打开控制面板上的电源锁按钮(Power)o3.将控制面板上的主气流量控制阀(PrimaryGasFlow)调到最大。4.根据实

2、际喷涂需要调整主气控制管上的减压器，使得主气压力输出在0.5〜3.5MPa之间。5.调整送粉气控制管上的减压器，使得送粉气压力比主气压力高出0.5MPa左右。6.按下控制面板上的喷涂按钮(Spray)<>7.当温度升高到实验设定的喷枪腔室温度后，按下控制面板上的送粉按钮(PowderFeed),同时调整送粉气流量控制阀(CarrierGasFlow)使得喷枪送岀均匀的粉末。8.喷涂结束后，首先关掉送粉按钮(PowderFeed),然后关掉喷涂按钮(Spray),同时将送粉气流量控制阀(CarrierGasFlow)调到最小状态。五、实验报告要求1.简述实验原理。2.明确操作步骤

3、和注意事项。1.做好原始记录。2.详细记录喷涂过程中观察到的现象，结合学到的理论分析现象产生的原因六、实验注意事项1.系统屯源为220V交流屯，保证屯源可靠接地。2.气体预热器电源为380V三相交流电，保证电源可靠接地。3.系统主气体和送粉气压力极限为3.5MPa,高于此值后控制面板上的红色PrimaryGas和CarrierGas指示灯点亮，提示压力过大注意安全。4.系统管路为螺纹连接，使用时注意不要使螺纹连接处松动，以免出现漏气现象。5.冷喷涂中气体预热温度经常达到200〜600°C,因此注意喷枪等高温部位。材料表面塑料喷涂层制备一、实验口的1.理解材料表面塑料喷涂层基本制

4、备方法和工艺2.掌握涂层制备设备的操作规程方法步骤二、实验原理FS-4型粉末火焰盆土枪的原理是利用燃气（乙块、丙烷、液化石油气等）预祝燃气（氧气、压缩空气）燃烧产生的热量将粉末状喷涂材料加热至熔融及半熔融状态，并借助焰流或喷射（冷却）气流喷向经预处理的基体表面从而形成连续、均匀的保护涂层。三、实验设备及材料1.喷枪2.燃气（乙烘）与助燃气（氧气）、送粉气（压缩空气）3.粉末（聚乙烯）4.基体（不锈钢）四、实验步骤1•检查喷嘴安装是否止确。2.根据参数表调节氧气、燃气（乙烘）、冷却空气及送粉气压力。3.将空气开关略开，使少量空气喷出。4.打开主阀，开大燃气阀，开氧阀送少量氧气。5

5、.用打火枪点火，点着后分别调节氧阀及燃气阀使火焰呈还原焰。6.将送粉气阀阀调制最大。7.将透明粉斗装上喷枪，装入待喷粉末，打开粉末开关。8.调节空气开关使塑料粉末在火焰中充分熔化，同时粉末及涂层不过热燃烧分解。9.喷涂间歇应打开空气开关以冷却喷嘴。10.喷枪发生冋火时应迅速关闭主阀及粉末开关，查明原因。五、实验报告要求1•简述实验原理。2.明确操作步骤和注意事项。3.做好原始记录。4.详细记录喷涂过程中观察到的现象，结合学到的理论分析现象产牛的原因六、实验注意事项1•气管与喷枪连接吋，必须清除管路内的各种污物。2.最好在专门设计的通风环境中作业，确保枪、管不泄漏。3.在关闭或开

6、启主阀吋，粉斗座的送粉开关必须处丁关闭位置。4.在更换喷嘴或内孔喷枪吋密封面上不得有任何污物或粉末。5.喷嘴装上后压紧螺母必须拧紧，以保证密封。6.如发现火焰有长短或偏移需拆卸喷嘴，用通针清理喷嘴孔道。7.喷嘴岀火口如已严重磨蚀必须更换新喷嘴。材料表面热喷耐磨涂层制备一、实验口的1.掌握材料表面热喷耐磨涂层的基本制备方法和工艺；2.掌握涂层制备设备的操作规程及操作步骤3.了解耐磨涂层所用的粉末。二、实验原理：超音速火焰喷涂（HighVelocityOxygenFuel,简称HVOF）是利用丙烷、丙稀等碳氢系燃气与高压氧气在燃烧室内或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温高速燃烧焰流，将粉

7、末轴向送入该焰流，然后将粉末加热到熔化或者半熔化状态,雾化成小液滴，在高压高速焰流中加速到咅速以上，喷射到经过处理的基体表面上，形成结合强度高、组织致密、性能优越的涂层的技术，如图1所示。图1热喷涂过程三、实验仪器及材料1.CH-2000型超音速火焰（HVOF）喷涂系统（1）简介CH-2000型超咅速火焰喷涂系统通过高压燃料气体与氧气燃烧产牛超音速火焰而实现喷涂，该系统由西安交通大学材料科学与工程学院焊接研究所于1995年在国内首家研制成功，此后进行了大量的研究开发，已成功为日木、中国等5家