龙钢新2#高炉水改造方案syh

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1、龙钢新2＃号高炉改造方案（技术方案）北京中科创新园高新技术有限公司2009-0813目录1高炉炉缸炉底侵蚀监测的意义32FE系统概述42.1FE系统在高炉炼铁中的作用42.2FE系统的功能42.3我公司FE系统的特点42.4FE系统结构原理概述53FE系统设备选型63.1FE系统的组成63.2FE系统选型64FE系统设备安装114.1传感器的安装114.2气密引出装置和信号采集接线箱安装145龙钢*号高炉现状155.1炉缸、炉底的测温点分布155.2现状分析176系统改造方案介绍186.1系统改造设计思想186.2系统改造方

2、案18131高炉炉缸炉底侵蚀监测的意义高炉长寿是当代冶金工作者最关心的问题之一。国外先进高炉一代炉役（无中修）寿命可达15年以上，部分达20年以上。国内高炉一代炉役（无中修）寿命在10年以下，少数10~15年，故近年来急起直追。高炉长寿涉及炉子设计、冷却设备、耐材、自动化、操作、维护等，无疑自动化是关键问题之一。高炉长寿中的自动化主要包括以下5方面：1)各风口支管的热风流量检测；2）高炉冷却水监视；3）炉身砌体温度检测；4）风口热风量分布自动控制；5）炉缸炉底侵蚀监视。其中炉缸炉底侵蚀程度最能直接反应炉子的寿命目前国内外高炉

3、的薄弱环节仍然是炉身下部炉腰和炉腹等部位的冷却器以及炉缸炉底砖衬等部位，这些位置的过早损坏将严重影响到高炉的寿命。因此，前人在炉墙厚度测定上进行了较多探索和广泛研究，其中减缓炉缸炉底内衬侵蚀越来越成为延长一代炉役的主要因素，是保证高炉长寿最有效的手段。在我国，高炉大体上采用的是由工长依据炉衬热电偶测温和冷却器进出水温差对炉缸炉底侵蚀状况进行判断的，但它是散点的、非连续的。高炉冶炼过程中，有时会出现炉缸局部工作不均、局部边缘煤气流过分发展等造成短时间内局部水温异常现象，如不能及时发现、采取相应措施，会造成炉缸、炉体结厚、烧穿等

4、重大事故。所以，为了准确、及时的掌握炉缸砌体的安全工作状况，高炉操作者希望随时对炉缸砌体内的温度分布有所了解和监控。因此，现代高炉需要建立一个炉缸炉底侵蚀监测模型，以便对炉缸炉底侵蚀状况进行监测预警。同时指导高炉顺产，延长高炉寿命。有鉴于此，我公司与北京科技大学合作，在学习和借鉴国内外相关技术的基础上，研发出这套具有国际先进水准的高炉炉缸炉底侵蚀监测系统（简称“FE”系统）。面向冶金行业，为高炉安全生产保驾护航。在多年的应用中得到了用户的认可和好评。131FE系统概述2.1FE系统在高炉炼铁中的作用FE系统是在炉缸炉底区域的

5、每一层冷却器或耐火材料受热面下的碳砖中预埋若干只热电偶，监测碳砖温度。利用传热学原理并通过数学模型解析，转换成直观显示耐火材料厚度的二维画面。直接向高炉操作者显示耐火内衬的参与厚度及炉缸炉底1150℃铁水凝固线（面）和870℃碳砖侵蚀线（面）.使整个炉缸炉底耐火炉衬的残余厚度始终处于受控状态，从而使生产的安全处于监控下，保证了生产的安全。FE系统的主要作用如下：在炉役前期：高炉投产后，炉身下部和炉缸炉底是高炉长寿高效的限制性环节，FE系统能够对炉缸炉底的工作状态进行及时准确的监测。合理的炉墙热负荷对炉内热状态及高炉的顺行起着

6、至关重要的影响。因此对炉身下部和炉缸炉底热面温度、闸皮的形成脱落、炉墙热负荷进行在线监测，对高炉的稳产顺行具有重要意义。在炉役中期：由于铁水环流对炉缸炉底的冲刷、氧化及化学侵蚀，炉缸炉底耐火内衬已有明显的侵蚀。为了延长炉缸炉底的寿命，就要减少或避免高温渣铁水直接冲刷侵蚀炉缸炉底的耐火材料，使炙热的铁水与炉缸炉底耐火材料隔离，因此必须及时掌握炉缸炉底的温度场分布、侵蚀集结厚内型和渣铁壳变化；同时在高炉生产时，还要保证炉缸的活跃性和稳定性，这就要求对炉缸结厚及活跃状态也作出实时判断。据此作出生产调节或护炉措施，以实现高炉长寿高效

7、。在炉役后期：对高炉炉缸炉底可能烧穿的部位进行预警，以便高炉车间采取正确和及时的措施，防止高炉炉缸炉底烧穿事故。2.2FE系统的功能1）FE系统能够直观显示各切面炉底和炉缸耐火内衬侵蚀状态图；各温度点分布图；历史曲线图；统计图等。2）FE系统能够自动不间断的对高炉炉底及炉缸的内衬实际温度分布进行自动检测记录和处理。3）FE系统可直观的彩色显示当前及过去任意时刻（根据硬盘容量而定）的高炉不同切面的内衬表面温度实际分布。4）FE系统对高炉炉缸、炉底可能烧穿的部位进行预报警，以便高炉车间采取正确和及时的措施，防止高炉炉缸炉底发生烧

8、穿事件。2.3我公司FE系统的特点我公司研发的FE系统是利用在高炉炉缸炉底13的耐火砖内埋设的俄罗斯杰斯科技有限公司的专利产品——高炉专用温度传感器，来检测高炉炉缸和炉底内的温度分布情况；结合国内高炉的运行情况，利用传热学原理,运用多极边界元法，我公司及北京科技大学合作研发出FE系统专用软