对水钢高炉煤气洗涤系统的改造

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1、水钢高炉煤气洗涤系统的改造向剑1，高连生1，卢祖泉1，李庆1，莫谊1，孟玮1，肖慧2，易正明2(1．水城钢铁集团有限公司动力厂，贵州六盘水553028；2．武汉科技大学，湖北武汉430081)摘要：为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT)的建设，对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行，高炉煤气洗涤系统及TRT运行正常，净煤气含尘量小于10mg/m3，改造效果良好。关键词：高炉煤气洗涤系统；改造；TRT；含尘量1引言高炉炼铁工序是钢铁生产流程的最大能耗工序，能耗占整个流程能耗的70%~80%

2、[1]。因此，实现高炉炼铁工序节能降耗是钢铁企业降本增效的主要形式。高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(TRT)是利用高炉炉顶的余压、余热，将高炉煤气导入透平膨胀机做功，驱动发电机发电的一种能量回收装置[2-3]。该机既回收原由减压阀组泄放的能量，又降低噪音，稳定炉顶压力，改善高炉生产条件，是国际上公认的很有价值的二次能源回收及节能环保装置[4]。水钢2#高炉煤气洗涤系统自1978年投运以来，经历了多次大修技改，但都未引入TRT发电工艺，炉顶压力一直是由减压阀组控制。随着水钢达到500万t生产规模，2#高炉

3、冶炼强度不断加大，顶压越高，在减压阀组上浪费的能量也就越多，产生的噪音也越大，对环境的污染程度越大。为配合1#、2#高炉增建共用型TRT发电系统，对2#高炉煤气洗涤系统进行工艺改造，增设煤气脱水装置，提高文氏管煤气压差及喷水量，降低煤气的含尘量，提高TRT系统的运行稳定性。2系统改造方案TRT的发电量主要受高炉煤气发生量、透平煤气入口温度、煤气含尘量及透平出入口压差等因素影响[5]。因此提高TRT发电量，必须重视煤气除尘系统，同时加强对机组设备的维护保养。为保证新建TRT系统的安全稳定运行，高炉煤气洗涤系

4、统需满足系统对煤气含尘量及入口压力的要求[6]；因此，需对水钢高炉煤气洗涤系统进行了改造。水钢高炉煤气余压透平发电机组TRT系统控制工艺参数如下：型号：GT60×2W入口压力：0．11MPa；0．09MPa入口温度：~50℃；~45℃入口含尘量：<10mg/m3；<10mg/m3入口流量：120000~160000m3/h；180000~220000m3/h2#高炉煤气洗涤系统原流程如图1所示，高炉煤气经重力除尘器初除尘后进入文氏管进行再除尘及降温，再通过减压阀组降压及灰泥捕集器脱水，得到净煤气并输送给用

5、户。文氏洗涤塔及灰泥捕集器属老式的除尘、脱水装置，除尘、脱水效果较差。煤气接入TRT后将造成静叶叶片积灰，影响发电效率，因此需对煤气洗涤系统进行改造。通过对减小文氏管喉口直径，提高煤气流速以提高除尘效率，增设旋流脱水器对煤气进一步干燥，并将减压阀组移至灰泥捕集器后，改造后的高炉煤气洗涤系统流程如图2所示。3系统改造内容(1)文氏管的改造文氏洗涤塔由三根喉口通径不同的定径文丘里管组成，1#喉口为DN500，2#为DN400，3#为DN300，流通总面积为0．942m2。文氏管设计压差为10~15kPa，实际

6、运行压差在9~10kPa之间，严重影响了煤气除尘效果。TRT机组建成投产后，将造成TRT的叶片积灰，影响发电效率，并有可能堵塞用户火嘴，影响用户正常生产。经计算，将洗涤塔1#文氏管由DN500改为DN350，流通总面积缩小为0．824m2，可达到压差为10~15kPa的设计水平。同时，在2#、3#文氏管喉口处增加喷淋水管，增大喷淋水量，以达到提高煤气除尘、降温效果的目的，文氏管改造后参数如表1所示。(2)灰泥捕集器的改造①2#灰泥捕集器内部伞形帽与遮流板间增加500mm高的塑料花环填料层，填料层塑料花环与

7、1#洗涤系统二级文氏管内部填料层材质相同，经济耐用。②2#灰泥捕集器增设填料层后，为清除塑料花环上的积灰，增设一根喷淋水管，在填料层上方均匀布置6个喷头进行间断喷水，灰泥捕集器内部积水通过外设机械浮球式高压排水装置进行自动排水。(3)增设脱水装置在送TRT的新建煤气管道上设置一台旋流脱水器，并配置一套高压排水装置，利用气流的回旋运动产生的离心力去除煤气中的水分。旋流脱水器的水位控制采用机械浮球式的高压排水装置进行自动排水，水位监控信号引入控制室，设有高、低位报警信号。旋流脱水器的参数如表2所示。(4)增设

8、煤气管道在旋流脱水器后煤气分为两支，一支通过移位后的减压阀组连接到现有煤气管网，另一支通过新增煤气管道至TRT发电机组。TRT运行时，减压阀组关闭，起到旁路作用，高炉顶压控制权交共用型TRT，由TRT静叶控制顶压；TRT停机或故障时，高炉收回顶压控制权，由减压阀组开度控制高炉顶压。新增煤气管道按经济流速核算，管径取DN1600，最大可满足240000m3/h的输送量。4改造效果分析2011年10月21日，系统新增旋流脱水器调试