连接板落料冲孔模具设计说明书

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1、冲压模具课程设计冲孔落料模-弯曲成型模具图形设计班级：KT913-5-03学生姓名：汪清华指导老师：陈劲松孔繁勋机械工程系2012.3.第一章工件的冲压工艺分析4§1.1设计题目4§1.2工件的材料分析5第二章落料冲孔复合模的设计6§2.1落料冲孔凸模7§2.2选择冲压设备8§2.3模具零件设计8§2.3.1凸凹模设计9§2.3.2冲孔凸模设计9§2.3.3凸凹模固定板设计10第三章弯曲复合模的设计10§3.1凸凹模工作部分尺寸计算10§3.2模具零件设计13§3.2.1弯曲凸模设计14§3.2.2凸凹模固定板设计15§3.2.3压料块设计16

2、§3.2.4凹模设计16§3.2.5卸料装置17§3.3闭合高度的校核18§3.4模具中标准件的选用18参考文献19总结20第一章工件的冲压工艺分析§1.1设计题目连接板裁成型模具设计1.课程设计时间2.课程设计的目的及其要求2.1冲压加工在生产中的应用冲压加工作为一个行业，在国名经济中占有很重要的地位。据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、军工、仪表、电机、家用电器等方面所占比重更大。而本次设计的冲压件——支架—副轮罩就是汽车上的一个较小的零件。课程设计的目的机械设计是培养学生具有机械设计能力的一门技术基础课程，又是学习后

3、续专业课程。掌握新的机械科学技术成就的必要基础。完成机械设计课程的目的是要掌握通用机械零件的设计原理，方法和机械设计的一般规律，培养同学们的机械系统的综合设计能力，进而能够树立创新意识，培养机械设计的创新能力，注重工艺理论与模具设计的紧密联系，在完成课程设计的同时能熟练掌握冲压基本成型工艺与模具，对板料成型技术又有一个全面的了解。提高独立思考，独立分析处理生产工艺问题的能力，为将来的技术工作打下扎实的基础。同时，要通过本次的实习，要使同学们在以下各个方面能够得到锻炼：3.1.1熟练的运用机械设计、机械原理、机械制造基础、数据处理、现代工程材料成

4、型及其其他相关课程中所涉及到的基础理论，以及在生产实习过程中所所学到的时间知识，正确的分析解决问题：如何合理的选择加工方法，基准面的选择，材料的合理的运用等，通过综合的分析讨论之后，得出最合理的加工方法；3.12熟悉相关的标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库；3.13在设计训练过程中，培养同学们的独立分析问题、思考问题的能力，以及团队的合作能力。3.2课程设计的内容要求3.21对模具进行初步分析3.2.2对模具的部件的设计能够给出设计思路3.3对制定工序提出工装设计任务书3.4根据工装设计任务书进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构

5、设计，绘制出装配图、零件图等3.5编写课程设计说明书3.6进行课程设计辩答4.设计内容4.1所给的成品件属于与之碳素钢钢板：这类钢板的化学成分和力学性能都有保证，冲压性能和焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。冲压件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适合性，它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。良好的工艺性体现在材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等方面。设计要求:设计该零件的冲压模冲压件图如图1-1：冲压技术要求：1.材料：DL5902.材料厚度：7mm3.生产批量：试生产4.精度：IT12§1.2工件

6、的材料分析该材料为08合金钢，是优质碳素结构钢，由《冲压手册》表8-7[7]可知，其机械性能如表1-1。由此知该板料塑性较好，对弯曲、拉深、冲孔等工艺都比较合适。零件厚度为2mm，对该盒形零件的尺寸来说，成型比较容易。表1-108AL的机械性能材料材料状态机械性能τ/MPaσb/MPaσs/MPaδ10×10008AL已退火255～353324～44119632§1.3工件的加工可行性分析一、最小弯曲半径=0.2t=0.4＜r=3最小弯曲半径小于要求加工的弯曲半径。二、最小圆形孔比较Φ7根据课本P86页知冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应

7、太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等。根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9x2=1.8mm<Φ7所以满足工艺性要求。三、孔与孔，孔与材料边缘间隙孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求C≥(1～1.5)t，C′>(1.5～2)t所以由冲件图可知C1=8-10/2=3>1x2=2C′=22.5-10/2-10/2=12.5＞1x2=2由以上可知孔与孔之间距离、孔到边缘距离都能满足工艺性要求。由以上分析汇总可得，工件满足满足加工工艺性要。第二章落料冲孔复合模的设计落料冲孔复合模装

8、配总图§2.1落料冲孔复合模刃口尺寸计算§2.1.1落料冲孔凸模：凸凹模设计原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，合理的间隙数值也必须依靠