钢绞线张拉作业指导书

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1、下行联络线跨东外环特大桥(40+70+40)m连续梁混凝土预应力筋作业指导书1、概述本连续梁设计为纵向、竖向两向预应力筋，纵向预应力筋采用两端张拉，竖向预应力筋采用单端张拉。纵向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.2mm高强度钢绞线基技术条件符合GB5224标准。梁体顶板和腹板纵向预应力束采用9-7φ15.2钢铰线，锚具采用OVM15-9型，φ80mm金属波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW400型。底板预应力束采用12-7φ15.2钢铰线，锚具采用OVM15-12型，φ90m

2、m金属波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW400型。竖向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=830Mpa、弹性模量为Ep=200Gpa预应力混凝土用螺纹钢筋，应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）的规定。梁体腹板竖向预应力筋为Ⅳ级32mm精扎螺纹冷拉钢筋，φ48mm薄铁皮管成孔，采用JLM-32锚具，YC-60千斤顶单端张拉，YGM-32螺母锚固。2、预应力筋和张拉设备的存放和检验⑴预应力钢材检验与存放①预应力钢绞线应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。且附

3、有出厂质量证明书。②从每批钢绞线中任取三盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。③从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行进行伸长率检验，如果任何一根钢绞线在拉伸破坏之前，钢绞线的伸长率已达到设计规定的要求，可以不继续测定最后伸长率。④9预应力高强精轧螺纹粗钢筋到货后除核查合格证书外，应对外观、外形尺寸和机械性能抽验。外观检查应对整根钢筋，每20T至少抽查2根，要求钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结疤、劈裂等现象。外形尺寸和机械性能的抽验应按每炉或每罐为一批，但质量不得大于5

4、0T。每炉（罐）钢筋中任意选取两组，每组三根试样，试样长度对于Φ32钢筋不小于600mm。试样不得进行任何处理和加工，再将这两组试样先后进行外形尺寸和机械性能试验。⑤预应力钢材抽样检验合格后，将预应力筋存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地面高度不少于200mm，钢绞线堆放支点不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高度不大于三盘。预应力筋存放应按供货批号分组、每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。预应力高强精轧螺纹粗钢筋搁置在枕木上，枕木间距应不小于3m，以保证钢筋在自重长期作用下不产生弯曲变形。⑵锚具、连接器进场及

5、检验①在同一材料和同一生产工艺条件下锚具和夹具应不超过1000套为一批，连接器应不超过500套为一批。②从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸如有一套表面有裂纹和超过产品规定的尺寸偏差，应另取双倍数量的锚具重新进行检查。③从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。每个零件测试三点，硬度应在设计要求的范围内。④经过上述两项检验合格后，从同批中抽取锚具（夹具或连接器），组成3个预应力筋锚具（夹具或连接器）组装件，进行静载锚固性能试验。⑶张拉配套设备使用前检查①液压千斤顶在张拉使用前进行试验及验收，试

6、验及验收工作参照《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-5030-93行业标准中部分出厂检验项目进行。②在下列情况之一时，千斤顶要和工程中使用的油压表、油管等一起进行配套标定：a.新千斤顶初次使用前；b.油压表指针不能退回零点，更换新表后；c.千斤顶、油压表和油管进行更换或维修后；d.张拉时出现断筋而又找不到原因时；e.停放三个月不用后、重新使用之前；f.油表受到摔碰等大的冲击时。③张拉设备在使用前应配套进行校验，当使用压力机校验时，应以千斤顶压力机为确，压力表精度不低于1.5级。对校验后的千斤顶不得进行内部拆装，压力表不得互换。93

7、、预应力筋施工⑴预应力筋定位竖向预应力筋设计为单端张拉,在施工时外铁皮管与预应力筋同时安装就位，竖向波纹管道均应在固定端接好通气孔；纵向预应力筋为两端同时张拉，为便于施工和防止管道漏浆造成堵管，施工时采取先行预埋波纹管或套管成孔，混凝土浇注完，张拉前后穿钢绞线的方法；为此，在混凝土浇注前预应力筋管道采用φ10的Q235钢筋网定位,对于纵向预应力筋管道定位钢筋网直线段每隔750mm设置一道，定位钢筋网与梁段主筋点焊牢固,在管道转折控制点处定位筋做加密处理，间距加密为450mm。对于竖向预应力筋套管，每隔1m设计一层定位网，网格就位后分别

8、与梁段顶板、腹板、底板主筋焊接牢固；若预应力管道与普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力钢筋，保持纵向预应力管道不动；钢筋若遇预应力张拉槽,截断后应预留搭接长度临时弯折,封槽时再复位焊接形