饲料配料系统配料精度误差分析

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1、配料精度误差分析杨柳江       摘要：在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。   关键词：饲料生产；配料精度；误差分析   在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。所谓配料，是采用特定的配料设备与生

2、产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。在原料的配制过程中，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，

3、如何有效保证并持续提升配料精度始终是饲料机械制造厂家与饲料企业要面对的课题。本文重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。    1配料精度的概念   配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。配料精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，国家标准为静态0.1%FS，

4、动态0.3%FS（FS=FullScale，满量程）。    2控制配料精度的意义   2.1配料误差对成本造成的批次效应表1猪浓缩饲料配方编号原料名称含量%配料方式/添加工段计量工具计量精度（g）静态0.1%FS  配料误差量成本误差(元)动态0.3%FS配料误差量成本误差(元)1大豆粕4358.67配料绞笼      (出仓机),   进入配料秤,自动配料扭力传感配料秤1000.58672.229461.76016.688382DDGS-（26）8.680.08680.13020.26040.39

5、063石粉5.670.05670.005670.17010.017014脱脂鱼粉（山东)50.050.3250.150.9755肠膜蛋白粉50.050.260.150.786玉米蛋白粉60（NRC）4.650.04650.23250.13950.69757棉籽粕（40）4.220.04220.080180.12660.240548赖氨酸（65）2.653人工计量,小料添加,台式电子秤100.026530.222850.079590.668569生长猪微量1.60.0160.07840.0480.235

6、210盐1.40.0140.01120.0420.033611猪油(食用NRC)10.010.080.030.2412金霉素0.50.0050.06250.0150.187513复合添加剂0.3盘式电子秤0.0030.0960.0090.28814苏氨酸0.2140.002140.037450.006420.1123515生长猪多维（200PPM）0.160.00160.10.00480.316甜密宝(天地大)0.140.00140.01750.00420.052517蛋氨酸钙（DL-Met）0.10

7、10.001010.037370.003030.1121118酶他富5000—肥育猪0.050.00050.00450.00150.0135 100.01　　　1.000084.010783.0002412.0323   表1是一个猪浓缩饲料配方。这个配方由18种原料组成，其中大豆粕（CP43%）的含量为58.67%。在生产过程中，如果其配料精度是0.1%FS，那么就会造成2.22946元/t的成本误差，这种隐性误差基本会因为生产习惯而随着产量的提升成正比扩大。在实际生产过程中，配料误差要远远大于0.

8、1%FS，尤其是对于人工配料、手动机械配料或管理不完善的企业来说，因配料误差不能控制在标准范围之内而给企业带来的隐性成本差异是无法估量的，对于规模化饲料企业来说，控制配料误差更是具有深远的意义。   2.2配料误差对单批产品质量的影响   按表1配方可得出，该配方粗蛋白质设计含量是38.5%。如果各种蛋白质原料的配料精度都能够达到0.1%FS，那么其粗蛋白质差异就会在38.5×0.001=0.0385，这是一种理想状态。在实际生产过程中，由于各种原因导致