饲料配料系统

《饲料配料系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、〔、C/1ii首前，在大型农场、农户饲养牲畜或家禽时，所使用的饲料己经不是单一草料喂养方式，而是多种成份混合的混合饲料喂养方式，而且，这种方式对于各种饲料成份有着科学的配比关系，因此，对于混合饲料的加工就需要精确的自动化控制过程來完成饲料配料精度的保证。2、系统设计该饲料配料加工系统就是一套使用三菱Q系列PLC、称重模块、变频器、以及MATRIX组态软件共同完成的饲料配料加工系统，该系统正常运行过程中的配料精度最高达到0.05%。系统结构：该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。PLC控制系统采用三菱Q系列PLC,采用以太网通信方式与上

2、位组态软件数据交换，以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。上位系统分配器.料仓离低限号参数以未网模块Q系列PLC及控糾模块电子评称童参数20安出标与馈A4-毫愉日值反彳4-20毫安綸入绞笼电机切换与起停控制油泵.气动阀控制~t~n~iFn因系统中每一秤对应多个料仓

3、电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC0标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。工程概述系统设置总监控系统。应用软件采用MATRIX软件平台开发。监控的画面包括：手动控制、自动配料、配方管理、设备管理、参数控制、图表系统、权限设置等画面报警参数的设置：对各反馈参数进行轮询检索，出现故障时应立即报警并自动停止当前状态。提供数据历史查询及曲线图表显示。提供暂停、恢复功能。当系统出现故障后，可手动暂停配料，故障解决后,手动恢复配料。画面的设

4、计按照先总后分，合理导引系统的多个监控画面。做到快速导引，快速查看所需信息的细节。需要表现细节的设备状况使用MATRIX的丰富动画进行逼真模拟。用颜色、位置、转动、显示/隐藏、数值、曲线、饼状图等各种最佳方式模拟和显示各种参数等等。报表和打印：使用MATRIX的报表功能将系统的运行情况，设备和各参数监测值等信息可以实时进行报表打印或保存到硕盘。对实时数据和保存的历史记录数据进行统计分析。安全控制：根据不同的监控内容，使用MATRIX的安全区功能，将监控对象划分为不同的安全区。配置相应的操作员的密码和权限，保证操作安全，同时对操作员的操作可以选择记录。还有系统日

5、志等的综合使用，有效预防非安全的操作，并可对操作错误等做事后分析，责任判定等。软件设计设计的MATRIX软件的主功能界面划分为顶部的“标题区”，右侧的“导航区”，中部的“功能显示区”和底部的“状态显示区”。其中功能选择按钮设计有文字和图标,以使得管理人员能快速进入系统功能进行相关操作。标题区、导航栏和状态显示区在任何时候都是可见的，位置也不会改变，导航栏的内容则根据使用人员的功能选择而不同。下面为个功能配置画面：自动配料画面小料仓料名/II论值设定:S1丨盯油指游加名稼/理论值设定:uIJS2S3IL][一］稣油票

6、油泵2油報2006-07-1011:00:0

7、0配方査找:■注：銘方中汝自说定理论*重■的H名・在理论•也填耳S3A位・不能空白.育方；文本龟了宦*头.在BIM的声口StttlSSISttB配方名直.«£»中热&百•資找帝itAUJEASa点1»修改确定.会自动闽用«»8£8?方腔序IS狈方；6»8E»nX4Sl?SX«mW.烷鮭UIHW方狒繃边肪上叔耗喇眾方旅觀巴方名畑左上边毗胡耶总和口蚀名羽名綁仓一加I•耗左恥上分期i别应方於知煩写充成后養遗行披刘・塩有13泯后点谣维改横I走.还入下一页參效的设疋此时新境配方已红P助箱加别趾方数18床吿中.JH時配方：左盒找配方的文姦＜x中Q击下如帑头找到虫賽第总的配

8、方名你.选中趾方名林丝后灯击■障配方技佃.此配方猊从裁握障中成功删除抻左找配方空的・借銘不SIMM：・和•语不豪制欢这厲个泾毬*方不念创除神以允務成配方«SttCk不藐正娥俊HIWJiRt配料配方管理画面肝濫现场运行设备管理系统运行设备名称设备运行权限当前设备运行状态设备故障报警故障复彳立5号提升机©允许启动禁止启动8号扌是升机©允许启动亲止启动4号刮板机G）允许启动2禁止E动双轴搅拌机©允许启动亲止启动当前设备有故障设备管理画面设备现场应用画面3、结束语该变频配料系统在技术应用上提高了软硬件的数据交换的契合度，实现了系统高速反应模式、工艺逻辑完全自动化。配料

9、系统精度高、运行稳定。得到了客户和生产