5饲料配料计量

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1、5饲料的配料计量目的要求1掌握电子配料秤的结构组成、工作原理及工作特点。2掌握配料过程控制和配料误差分析，配料工艺及特点。3了解配料辅助设备的结构功能特点。一、概述饲料的配料计量按照饲料配方要求，采用特定计量系统，对不同品种饲料原料进行投料和称重的工艺过程。（一）、配料秤的分类工作原理1重量式：以原料的重量为基础，具有实用性强，配料精度高，使用维修方便可靠等优点。2容积式：以原料体积为基础，称重方便，但受到原料的容重，含水量，贮存时压实程度等的影响，精度不高。工作过程：连续式、分批式目前应用的：重量分批式配料计量装置特点：准确度和自动化程度

2、高、物料适应性好（二）、配料秤的性能1正确性物体自身的重量与称量秤读数的符合程度，常以精度表示。精度分为静态精度和动态精度。2灵敏性配料秤平衡指示器的单位移动（台秤的线位移，字盘秤的角位移）引起物料重量变化的比值。倒数为感量。3稳定性配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称重时间或周期有密切关系。4不变性也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重量的符合程度。以随机误差表示。二、电子配料秤主要以称重传感器为测量工具。1、特点反应快；精度高；可远距离输送，自动化程度高；结构简单，维修方便。组成：称重传感器，给料器，秤斗，测量显示仪表，框架，卸料机构工作

3、：原料加入后，传感器感受压力，重量转变为电信号，电信号传输，并通过显示仪表显示，与程序中的重量比较，调节给料器的给料速度，至称量满足，再加入第二种，第三种，到最后称完，卸料。2、组成及工作称重传感器电阻应变式传感器：由敏感栅（金属丝栅形）利用粘结剂（聚丙烯酸酯，酚醛树脂等）粘于基底和盖片上（保持相邻位置敏感栅相互垂直），从敏感栅两端引出引线（康铜直径为），使称重传感器承受的重量转变为电量输出。数目：一般3—4个排列：对称排列设置形式：支承式，吊挂式容量确定：a一般C=(W皮+W大称)/N=W总/Nb冲击C=(W皮+k1W大称)/Nc偏心C

4、k2(W皮+k1W大称)/Nd杠杆+传感器C=k2(W皮+W大称)/mN称重传感器的数目，几何排列，容量确定3、配料秤的准确度等级准确度—称量结果与被称量值之间的一致程度1）自动称量准确度等级—配料秤自动称量时的最大允许误差所对应的准确度等级表5-1配料秤自动称量的最大允许误差共分为4个等级2）非自动称量的最大允许误差—表5-24、电子配料秤的检定静态负荷检定抗干扰性能试验物料试验称重传感器检定安全性能检定三、微机配料系统配料误差分析（一）、概念1全程配料精度指物料的实际配料量与配方给定量的差同配料秤的满量程配料量的比值。例如：F.S2%

5、。的1000kg秤，当按配比10%配100kg豆粕时，绝对误差为2kg（1000*2%。），则豆粕的相对误差为2%（2/100）。由此可知，配比越小，误差越大。2单品种配料精度指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配方给定值的比值。微机软件可以根据前后两次称重作出相应的调整。3营养误差指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方计算结果之间的差异。计算公式为：jiXij其中：j——第j种营养成分误差（营养成分单位/kg）i——第i种原料绝对误差（kg）Xij——第i种原料第j种种成分含量（营养成分单位/kg）结论：a营养含量越高的

6、原料，营养误差越大b某些原料引起的营养误差同绝对误差成正比，而与配比无关。此主要针对某些原料提供其他原料中含量少或没有的营养成分，例如添加剂，药物等，这类原料对产品起决定作用。c为随机变量，故产品营养成分大于或小于配方计算值的几率各为50%。1、喂料误差(Feedingerror)：称量值与配方值间的差异（1）微机计算出的补偿值不准确：一般由计算机控制软件的自适功能不完善引起。选用单品种配料精度控制的软件较好，同时兼顾全程配料精度。（2）物料崩塌：螺旋停止后，出料口的物料发生崩塌造成误差。处理办法为，出料口附近采用双头叶片或抬高出料口3—

7、5°。（二）、配料误差的来源与控制（3）落料误差：离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。处理办法为缩短秤斗与螺旋出口之间的距离；先进大量的物料，提高秤斗内料面，减少空中料柱。（4）配料秤稳定性不够：配料秤被打破平衡后不能迅速恢复平衡，故秤不能迅速准确反馈信息，微机不能适时发出指令，造成喂料器不能适时动作而产生误差。（1）传感器质量问题：只有在传感器的线形段工作，压力与电阻应变才成正比。（2）传感器受力不均匀：传感器配置不均衡；秤斗某方进料量过大，造成秤斗偏斜。故配比大的应设置两个或多个配料仓，例如玉米。（3）测量电路误差：发生零点漂移，蠕变等。（

8、4）秤斗安装不正确：如传感器与秤斗接触点不在同意平面造成传感器受力不均。2、称重误差(Weightingerror)称量值与真值间的差异四、配料工艺及给料设备（一）、配料工艺流程