打叶复烤工序控制

《打叶复烤工序控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、打叶复烤工序控制研究摘要：在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，即工商连接的桥梁。打叶复烤的每道工序都很重要，笔者结合多年工作经验，对打叶复烤的工序进行论述，以期为该环节提供一些借鉴和参考。关键词：打叶复烤工序控制打叶复烤做为原烟加工技术，发达国家早在20世纪50年代开始研究。在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连

2、接“两烟”生产的重要纽带，打叶复烤如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，就为卷烟（制丝）生产奠定了基础，打叶复烤关系到整个烟草行业持续、稳定和健康的发展。一、打叶复烤概述打叶复烤即原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离，对烟叶与烟梗分别进行复烤，之后分别打包装箱和贮存。作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。打叶复烤的主要作用有以下几个方面：叶梗分离，利于烟厂制丝车间改造，便于卷烟加工；调整水分，吸湿性减弱，防止霉变，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，利于原料

3、的长期储存和醇化；排除杂气，净化香气；保持色泽，利于生产；杀虫灭菌，有利储存，减少仓储面积，改善工厂劳动环境；减少了烟叶造碎，便于烟叶运输；便于和发达国家接轨，增加烟叶出口量打叶复烤生产线工艺流程一般分为五个工艺段，分别为：预处理段；梗叶分离段；复烤段；碎叶处理段；预压打包段，同时还有配套的除尘系统和电控系统。打叶复烤工艺流程及设置对打叶复烤产品质量和卷烟制品质量具有重要的影响。新《卷烟工艺规范》明确提出“对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由结果控制向过程控制转变”。二、打叶复烤的预处理阶段在预处理阶段，常规的解把工艺是运用机械或人工解把，有的企业采用从叶把中部切断，有专家

4、学者对把叶分离工艺进行了创新，直接将烟把把头部分切断并单独处理，实现把叶分离和分类加工，解决了打叶复烤过程中因把头未解把或烟叶过长而使烟叶相互缠绕或烟叶与设备缠绕造成的物料流量不均匀、堵料等问题，不仅使结把率得到提高，且提高了打叶质量。还有专家学者对把叶分离工艺进行研发，发明了单路双切切断机，设备体积小且成本低，运用该设备可以减少烟叶造碎，降低了故障率。三、打叶复烤的梗叶分离阶段梗叶分离段是整条打叶生产线的关键，对打叶去梗工艺参数的设置尤其工艺流量的控制是企业关注的重点，打叶复烤工艺流量控制的方法常包括体积流量控制，质量流量控制，体积和质量结合流量控制三种方法。在打叶过程，打辊

5、转速的设定与打叶质量有着密切的关系，有专家学者通过对打叶风分后的叶片结构和长梗率进行检测及分析，结果得出：针对不同的烟叶原料设置不同的打叶机打辊转速，不仅能提高打叶风分后的叶片和烟梗质量，而且能为设备的操作及调试提供参考。在风分过程，变频器的速度设置是工艺控制的重点，还有专家学者对变频器进行了改造，风分机风机电动机频率根据烟叶的等级、产地及含水率进行实时调控，改造后，不仅节省电力，还改善了打叶质量。打叶刀的刀具制造工艺影响打叶效率，因此有的专家对烟叶复烤打叶刀具制造工艺进行了研究，研发出一款高性能的达到国外或超过国外的烟叶复烤打叶刀，改善了打叶片烟的质量。所以，对打叶复烤设备的

6、研究改进，使用和保养对提高打叶效果起着重要的作用。四、打叶复烤的复烤阶段复烤工序的主要任务是借助专用设备和热能，创造一定的工艺条件，去除叶片和烟梗中多余的水分，利用烟叶长期贮存和运输，对复烤工序的控制主要是控制其温度、流量和水分。复烤温度对烟叶的品质有着直接或间接的影响，目前，随着工艺技术的进步及对片烟质量要求的提高，“低卷曲复烤”越来越受到关注，低卷曲复烤即“低温慢烤”，低温慢烤来源于美国s·e莫亚先生的《低卷曲干燥》。学者刘桓对该技术进行了分析和探讨，结果表明该技术能有效降低复烤给片烟带来的卷曲现象，提高成品的大中片率，同时对该技术的实施提出了意见和建议。对流量的控制可以通

7、过改造、研制复烤机或调整工艺参数等。学者夏新思针对目前国内传统烟叶复烤过程的弊端及双杆机两侧阀门调节问题，研究了复烤生产工艺参数随外部因素变化的规律及双杆复烤机两侧阀门均衡调节的处理方法，并开发研制出手动、键控和集散型自动控制并存模式的“yws96一b叶复烤机控制系统”。该控制系统能使烟叶复烤机连续稳定运行，且节能降耗，提高了烤烟的质量和产量，有较好的经济和社会效益。对烟叶复烤机系统的控制有模糊控制、智能控制等，通过控制，使烟叶的水分及温度达到工艺规范要求。五、打叶复烤的后期处理阶段后期的碎