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1、桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程 1、 材料及主要机具1.1、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1部分：一般规程与建筑设计规程》EN1992-1-1:2004中第三章及欧洲规范法国国家标准NFA35系列的要求。主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NFA35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.2、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490M
2、Pa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。1.3、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。1.4、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。2 、 作业条件2.1、要求焊工能够熟练施焊。2.2、作业场地要有安全防护措施、
3、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.3、管理人员做好现场施工技术交底工作。3、施工操作工艺3.1、工艺流程检查设备→选择焊接参数→确定焊接参数→施焊→质量检验。3.2、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3、选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4、施焊操作1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协
4、调平稳。4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。型号为BX1-500-1的技术参数初级额定电压V380相数φ1频率Hz50空载电压V78额定负载持续率%60电流调节范围A100-500工作电压V40额定输入容量kV.A42额定焊接电流A500冷却方式风冷重量kg200外形尺寸（mm）长×宽×高685×480×9904、焊接原理手工电弧焊接电源的输出端两根电缆分别与焊条、工件连接,组成了包括电源、焊接电缆、焊钳和焊条在内的闭合回路,即焊接回路。手弧焊的焊接过程是从电弧引燃时开始的。炽热的电弧将焊条端部和电弧下面
5、的工件表面熔化,在焊件上形成具有一定几何形状的液体金属部分叫做熔池,熔化的焊条芯以滴状通过电弧过渡到熔池中,与熔化的工件互相熔合,冷却凝固后即形成焊缝。显然,熔池金属是由熔化了的焊件与焊芯共同组成。焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体与熔渣,对焊接区起到保护作用,并使熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接方向前移,工件和焊芯不断熔化而形成新的熔池,原有熔池则因电弧远离而冷却,凝固后形成焊缝,从而将两个分开的焊件连接成一体。5、钢筋笼加工操作工艺5.1、工艺流程台模、模具放样施工↓钢筋检验→钢筋放样、下料↓声测管安装→钢筋笼分节加工→钢筋笼
6、报检↓钢筋笼底节吊装↓第二节吊装对位、效验↓钢筋笼上下节套筒连接→质量检验↓吊放最后一节并定位↓声测管、吊筋焊接、加工钢筋笼胎具：用钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁预埋加强筋、弧形钢板三部分构成。底梁由混凝土制作而成，弧形钢板板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形板对应主筋位置设置凹槽，校正无误后由底梁预埋加强钢筋焊接垂直固定。5.2、主筋下料及安装钢筋笼加工场地分两节制作，每节长度为12m，钢筋笼在专用胎具上进行，主筋采用直径为25mm的螺纹钢，采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，按弧形
7、胎膜的凹槽摆放主筋，主筋定长为12米一节，主筋连接采用套筒连接，按照图纸要求在胎具上面进行固定连接。5.3、箍筋的安装箍筋为直径12mm的螺纹钢，设置在主筋外侧，箍筋与主筋以盘圆的形式连接在一起采用单面焊接与主筋连接成型，箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，焊缝长度为5厘米，焊缝厚度不小于4mm，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。最后安装和固定声测管，焊完后，核对无误，可成批加工。5.4、加强筋安装钢筋笼加强筋设于主筋内侧，加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，中间设立了三角支撑，防止钢筋笼起吊时变形，安装钢筋笼时将其去掉，要求严格控制电流
8、大小，不得烧伤主筋。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，焊缝符合要求，焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。5.5、钢筋笼运输、下沉与连接钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，
