生产计划与物料控制维护管理

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1、生产计划与物料控制维护管理生产计划与物料控制维护管理第一篇生产计划(ProductionControl)一、生产管理导论（一）产业环境因竞争的变化品质与售后服务的更高要求（Quality）；价格的滑落（Price）；交货日期的缩短（Delivery）；多种少批量趋势（Quantity）；产品寿命周期短，新产品推出加快（LifeCycle）。（二）生产管理的功能快速流畅；提高绩效；降低成本；缩短交期（交期准确）；品质稳定。（三）企业管理乱象之诊断组织不良；标准化不足；计划性不足；控制工作不足。（四）生产的乱象（浪费成本之贼）停工

2、待料习以为常；无休止加班习以为常；淡旺季穷于应付习以为常；前后工序不衔接习以为常；生产线堆积如山习以为常；材料、成品积压过多习以为常；重工整修习以为常；生产计划表徒具形式习以为常；生产过多或不足补货习以为常；1<0．生产计划频频变更习以为常；11．紧急订货插单习以为常；12．交货经常迟延习以为常；13．顾客经常抱怨习以为常。二、行云流水之生产要件（一）要有明确的组织架构及工作职掌企业的组织架构（附件1）；生管的组织架构；生管部门的工作职掌；一般生管（ProductionControl）的职掌如下：确定生产的产品、数量及交期；产

3、能及负荷的分析及准备；协调销售与生产；制订生产计划；派工与开制造命令单；掌握物料供应状况；控制生产进度；生产进度异常之协调处理；生产绩效分析。生管人员应具备的能力与工作态度：具有数字观念；具系统分析、整体分析判断之能力；有较强的协调能力；对产品与制程充分了解；具有耐心；主动积极之工作精神。（二）要有明确的生产管理系统企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。一般生产管理系统可归纳成三种：第一种：订货生产型适用●　多种少量之产品；●　个别规格之产品。做法接到订单后再安排生产。参见附件

4、2缺点●　交货期长，市场竞争力低；●　操作复杂、管理困难、管理成本高。克服的方法●　产品或物料标准化；操作方法简化（剔、合、排、简）；运用电脑整合系统。第二种：存货生产型管理方法客户订单不与生产直接挂关系；生产依据是依库存计划量的需要；适用产品：●　标准产品；●　重复性订货产品；●　少种多量产品；●　半成品。优点交货快速；管理简单；品质稳定。缺点风险性高；库存积压。操作方法（附件3）设定存货需要量（安全存量）安全存量=日平均出货量×紧急生产周期每月（或季）度调整调整依据：a.统计法：依历史资料同期比b.判断法：●消费习性●产品

5、在市场竞争力●竞争对手产品●客户需求状况设定投产点：投产点=安全存量+（每日出货量×生产周期）注：生产周期=材料准备时间+生产批时间设定经济生产量：一次生产量=最高存量—安全存量或经济生产量=Q：预估每年产量S：每批生产准备费用U：单位成本C：存储产品费用率第三种：混合生产型适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产型，后段个别规格再使用订单生产。对多种少量生产之认识：为了因应市场环境之变化，生产管理人员应要了解各种产销的方式与生产管理的特性，才能充分发挥生产管理的功能。产销方式与生产型态之关系多种少量生产管理之特征生产计划

6、的特征●交期短、备料有时依预测；●数量少、生产次数变换多；●紧急订单多、影响整体计划；●加班多、委外多。机器设备特征以泛用设备为主。作业人员特征以多能工为主。管理特征事务作业繁多，管理应及早电脑化。如何将多种少量→中种中量→少种多量二分法之生产管理将生产量分为中种中量及多种少量的生产方式，并采取不同的管理方式。发展标准化产品，有所为有所不为；发展系列产品。（三）要有明确的产品途程计划产品的途程计划指产品生产程序的技术标准资料，包括：产品图纸（或样品）；材料表（BOM）；工程流程图（FC）；作业标准书（SOP）；检验标准书（SI

7、P）。（四）要有可靠的销售计划年销售计划；季销售计划；月销售计划；周出货计划；日出货计划。问题点改善：淡旺季订单之处理；月度别订单过多与不足之处理；紧急订单与订单变更之限制。（五）要有明确的产能与负荷分析Ⅰ、产能分析分析现有条件之生产能力，做为生产安排及接单交货期之决定；根据市场需求，做未来需求之产能准备。分析项目分析机器设备产能；分析人力之产能。分析方法以标准工时法再参照近期之实际工时分析产能。例1：机器产能分析甲注塑机生产A产品之标准工时为<0.<07’/个（1分钟19><>5个），近两个月之实绩为<0.<08’/个（1分

8、钟12.<>5个）。则全天48<0’的产能：48<0’÷<0.<08’=6<0<0<0个……一班（48<0’×2）÷<0.<08’=12<0<0<0个……两班例2：生产线人力产能分析某生产线标准编制为2<0人，生产B产品的标准时间为<>5.37’/个（1分钟<0.18个），近