1.83×7m球磨机说明书

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1、Ф1.83×7m球磨机说明书Ф1.83×7m球磨机使用说明书目录一、技术参数……………………………………………………2二、工作原理……………………………………………………2三、结构特征……………………………………………………2四、安装要求……………………………………………………4五、操作维护及检修……………………………………………5六、易损件明细表………………………………………………11第10页共11页Ф1.83×7m球磨机说明书一、技术参数规格：Ф1830×7000形式：干式、湿式仓数：2筒体有效容积：16.24m3筒体转数：23.9r/min出料粒度：0.074～0.8mm生产能力：6～

2、8t/h﹙煅白﹚装球重量：20t电动机型号：JR138–8功率：245kw减速机型号：ZD60–9–Ⅰ（Ⅱ）速比：i=4.5重量（不含研磨体）：36t外形尺寸：12320×4685×3750二、工作原理球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。当机体转动时，硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出。三、结构特征该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料第10页共11页Ф1.83×7m球磨机说明书装置、传动装置等组成。（一）回转部分由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒体

3、内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时，筒体内装有单层隔仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于温差的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地，为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。（二）主轴承磨机通过空心轴支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内表面浇注巴氏合金。

4、空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设有冷却水管道。（三）进料装置磨机为湿式时，由勺式给料器和进料衬铁组成，给料器的勺头由高锰钢铸造，用螺栓连于勺体上。磨机为干式时，由进料溜子和进料螺旋筒组成，进料溜子内装有衬板。（四）出料装置第10页共11页Ф1.83×7m球磨机说明书磨机为湿式时，由出料螺旋筒和出料喇叭口组成。磨机为干式时，由出料螺旋筒、筛网、闪动阀、出料罩组成。（五）传动装置由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮，小齿轮带动固定在回转部分的大齿轮，而使磨机回转。必须指出的是，磨机的传动布置方式不能随意改变，如果由于某种原因非改变不可，则必须保证小齿轮对大齿

5、轮的作用永远向上，若磨机转向改变，则磨机回转部分有方向性的零件应作相应改变，如扬料板、阶梯衬板、进出料螺旋筒等。四、安装要求（一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行处理。（二）安装前应先把安装的零件清理干净，带有方向的零件，如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等，一定要按技术要求安装，不得装反。（三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差小于1.5毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向中心线必须重合，其不重合度允差0.8毫米，它们的横向中心线必须平行，其不平行度允差0.9毫米。（四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接

6、触，局部间隙不得超过0.1毫米，不接触处的边缘长度最长不大于100毫米，边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。（五）主轴承与空心轴颈配合必须刮研，接触弧面下部900第10页共11页Ф1.83×7m球磨机说明书范围内的刮研，应达到25平方毫米面积内不得少于3–4个斑点，并且在全长上均匀接触。（六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%，沿齿宽不少于80%。（七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为5–10毫米，固定衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以防漏出矿粉和衬板松动。（八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面一定要装密封。五、操作、维护、检修

7、磨机在安装好后，必须经空载及满载试车，合格后才允许正式使用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。(一)磨机的操作1、启动前的准备。（1）清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。（2）检查磨机周围是否有人。（3）检查研磨体装入量（即检查填充率）是否合乎要求。（4）检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。（5）将