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时间:2017-08-02
《Φ1.83×7M 球磨机的设计【文献综述】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化Φ1.83×7M球磨机的设计一、提要在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机,自1983年第一台球磨机[1]诞生之后,它就被广泛用于石灰,石膏,砂,矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用,才能使制品达到强度,粉磨是加气混凝土生产中的重要程序,粉磨过程耗电量大,球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。球磨机主要用于选矿、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火财料等行业。球磨机分为干、湿两种,干式用于耐火财料,水泥、化肥、玻璃行业;湿式用于选矿、陶瓷、化工行业[2]。二、国
2、内外新型球磨机的研究1低温冷冻球磨机德国Fritsch公司的Pulverisette0(简称P0)冷冻球磨机/振动研磨机[3],通过研磨球的冲击和摩擦来粉碎实验室样品。适用于分析化学、X射线和光谱分析、电子显微镜、红外分光光度测定、核研究、痕量分析、矿物学、微生物学。该冷冻球磨机/振动研磨机还可以对欧盟“RoHS”指令中的电子产品进行常温及冷冻的研磨,达到分析级别的研磨效果。低温冷冻球磨机的性能特点:低温冷冻球磨机是专为低温冷冻研磨设计的一款新型球磨机,该设备具备了传统行星式球磨机的干磨和湿磨的功能。在样品研磨之前,先进的预冷却程序可持续自动
3、地用液氮冷冻研磨罐,使样品变脆,并防止样品中挥发性物质的挥发。液氮的加入,消耗和补充完全由程序进行监控和处理,避免了手动的繁琐和危险性,同时也保证了实验的可重复性。样品的研磨过程始终处在-196℃低温下,因此可满足于热敏性材料及生物领域的应用[4]。低温冷冻球磨机的应用范围:适用于:在常温和冷冻条件下对硬性、中硬性、韧性、脆性及纤维材料的研磨破碎,如:●在常温和冷冻条件下进行植物、动物组织、花粉、孢子、细胞破碎、基因提取样品的前处理。●在常温和冷冻条件下进行热敏感性物质,如化学品、塑料、高分子材料、树脂等的研磨和破碎。●在常温条件下快速对陶瓷
4、、玻璃、矿石、土壤等进行快速有效的研磨,广泛用于ICP,X-衍射等大型检测仪器的样品置备。●冷冻和常温对头发,骨头,牙齿等法医鉴定样品的分析前出理。低温冷冻球磨机的研磨原理:低温冷冻球磨机的研磨罐是在水平方向上进行径向振动,研磨球的惯性带动它们以高能量撞击位于弧形内表面的样品材料,从而达到粉碎效果,在整个研磨过程中自动冷冻系统会持续将液氮补充到研磨罐中。2行星式球磨机KQM-X4型系列行星式球磨机[5]是实验室、小批量生产用高效超细研磨、混合设备。该机美观新颖,结构紧凑,操作方便,工作效率高,磨细粒度均匀。可广泛在电子材料、磁性材料、生物医药
5、、陶瓷釉浆、非金属矿、新型材料等行业使用[9]。该机的行星轮传动采用全自动涨紧装置涨紧传动带新技术,传动扭巨大,运转平稳,不用维护,免除了因传动带磨损而频繁调整、更换传动带麻烦。型号有:KQM-X4Y(3.2升)、KQM-X4(6升)、KQM-X4A(12升)、KQM-X4B(20升)、KQM-X4C(40升)、CKQM-X4D(80升)[6]。随着现代科技的飞跃发展,新材料的开发与应用在各高校、研究所乃至各行各业正引起人们的日益重视。然而,无论是提高材料的性能还是分析材料的成份,均需要制备更细、更均匀的材料样本。常规的机械制取方法是采用普通
6、球磨机方式,通过球磨机的旋转,机内磨球与材料之间高能撞击,达到粉碎、研磨、混合材料的目的。 普通球磨机的研磨罐体是滚筒式,筒内装有若干磨球,当电机旋转时,带动滚筒旋转,筒内磨球和材料在作竖直圆周运动过程中,互相撞击,研磨材料。我们知道:物体作竖直圆周运动,必须满足一定条件[7]:否则起不到良好的研磨作用;另一方面,由于筒体和筒内磨球与材料均匀同方向旋转,这就使得球与球,球与材料之间的碰撞能量与碰撞几率大大降低,其研磨效果和研磨效率也随之下降;当转速n≥n0时,由于离心力的作用,磨球和材料均贴在滚筒内壁上跟随旋转,失去相互之间的碰撞,同样
7、起不到研磨作用。所以,要想通过普通球磨机获取粒度很小的材料,混合均匀的物料,是不容易的。 行星式球磨机不同于普通球磨机的最大特点是该球磨机中的物料和磨球是在一个二维旋转空间作高能运动,其运动方式见原理图。在一个转盘上对称装有四个球磨罐,当转盘旋转时(公转),球磨罐围绕各自的中心轴作旋转(自转),罐中磨球在高速运动中研磨和混合样品。在某一确定的时刻,大转盘所产生的较强的离心力使所磨材料与球从罐的内壁分开,并在自转的高速条件下,球和材料从罐的一侧飞越到另一侧,相互撞击,使得被磨材料的颗粒更小、更细。由于公转与自转两个离心力同时作用在磨球和物
8、料上,而且合力的方向在不断变化,这就使得磨球与物料在球磨罐中的运动轨迹是杂乱无序的,这样,就可以通过提高转速,使磨球与材料获取足够的碰撞能量,达到高效研磨的作用。3
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