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时间:2017-08-01
《Φ1.83×7M球磨机的设计【开题报告】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化Φ1.83×7M球磨机的设计一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。自1983年第一台球磨机问世以来,它就一直广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。从长远来看,今后相当长的时期内球磨机仍将是磨碎作业中的主要设备。因此对球磨机的研究也受到了国内外相关专家的高度重视。新型球磨机的研制1.连续式球磨机。意大利Bologna陶瓷中心研
2、发的陶瓷原料连续锥形球磨机近年来在我国的陶瓷工业中也得到一定的应用,它的优点主要有:(1)节省隔板及停机时间,使得球磨机的原料年产量增加;(2)节省能耗。2.行星球磨机。德国一家公司最近研制出一种新型行星式球磨机,该设备根据原料试样可控制其运转速度,故能获得最佳均匀的研磨效果。该球磨机的结构设计可提供最大能量的传递,所以能研磨硬度较大的原料。南京大学仪器厂最近推出一种卧式行星球磨机。该机的特点是四只球磨罐被卧式安装在一竖直平面放置的大盘上作行星运动。在这种运动过程中,球磨罐没有固定的底面,罐内磨球和磨料在竖直平面内受到公转
3、离心力、自转离心力、重力三个力的共同作用。机器旋转时,罐内各点所受力的大小与方向都在不断变化,运动轨迹杂乱无章,这就使得磨球与磨料在高速运转中相互之间猛烈碰撞、挤压,大大提高了研磨效率和研磨效果。特别是球磨罐处于水平卧放方式,由于自转,球磨罐没有固定的底面,便面了一部分材料的结底现象。Retsch有限公司最近展示了其最新的PM100行星磨。PM100行星磨的球磨罐从12到500毫升,有6种不同的材料,在转速增加到了650rpm以后,样品可以进行连续球磨到微米级别甚至微米以下。由于增加了振动补偿,球磨机实现了自动工作。此外,
4、PM100行星磨还有方便的参数设置和控制屏、负载、能量输入和参数记忆功能及外带锁。3.搅拌球磨机。爱立许机械厂研制了一种新型的干湿两用的搅拌球磨机——马斯(Maxx)磨机。该设备的优点是能量分布非常好;单位能耗低;破碎比大;设备小但处理能力大;即使球磨装的很密实也没有堵塞的危险;可用于很粗的颗粒;研磨效果很好;可靠性高;物料不受温度应力;没有粉磨死角;同一台磨机可用于干、湿研磨;可以实现自磨;干、湿的产品可不经预先混合分别加入;在筒壁和底上没有物料层。河南省荥阳市微粉设备厂研发成功SBM系列立式搅拌球磨机。该机采用螺旋装置
5、,高耐磨聚氨脂衬里,对物料无污染,操作性能良好,粒度分布范围窄,出料方便,能把多种物料均匀混合研磨,自动化程度高,在相同条件下,效率是滚桶磨、振动磨得10~20倍。通过实践验证,可替代进口产品。4.其它类型球磨机。Stedman最近推出了其H系列多笼式球磨机,可以有2、4、6组不同的型号,最高功率可达250t/h。该机采用了新型的输送器、加热器以及水压机活塞。空气输送器安装在进口以及出口,用来防止湿粘材料阻塞;加热器安装在研磨室,水压机活塞则代替了齿轮等,可以降低维护成本。中信重型机械公司成功研制了溢流型球磨机。该机是目前
6、国内最大的球磨机,电机功率、设备重量、装球载荷增加35%,对设备的机械强度,使用寿命提出了更高要求,主电机采用4500KN国产无刷励磁低速同步机,主轴承单个载荷4000KN,采用钢瓦的全静压轴承,具有润滑良好、工作可靠、调心灵活、保护完善等优点。北京贝思达工贸有限公司研制了一种新型的节能球磨机。这种新型节能球磨机用滚动轴承代替滑动轴承,减少了球磨机运转的阻力,降低了能耗。因此,与传统的球磨机相比,该球磨机配用电功率减少了20%以上。综合节能达20%,且10年不用更换轴承,延长了球磨机使用寿命。球磨机应用非常广泛,本次设计在
7、查阅大量相关文献和技术资料的基础上,以溢流型湿式球磨机为研究对象,对球磨机磨球的运动规律以及磨球运动对衬板的表面结构和寿命的影响,提出了一下三点结论。这对节约能源、提高企业经济效益有重要意义。1、对磨球运动学规律进行了探讨,得出了磨球做抛落运动时脱离点和落回点的轨迹方程、落回角与脱离角之间的关系,以及各个可以计算磨球对衬板的冲击速度、冲击功、冲击角度的算式。通过理论推导,各层磨球自转速度是不同的且回转半径越大自转速度越大,在同一层或回转半径接近时,位置不同磨球的处置速度也不同,位置越高自转速度越小。2、根据磨球的运动与衬板
8、结构之间相互关系,提出了怎样合理设计衬板的依据。对衬板所受两个不同形式的磨损进行了分析,建立了一个预测衬板近似寿命的数学模型,结果表明衬板的磨损量主要跟球磨机半径转速有关,但球磨机选定后半径和转速就确定,衬板的磨损量取决于磨球与衬板的相对滑动量,衬板的表面结构以及磨球的填充率。如在磨球的上升区,在一定的
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