分离叉铣夹具设计new

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1、目录1引言………………………………………………………………………………12零件分析…………………………………………………………………………12．1件作用分析…………………………………………………………………12．2零件精度分析………………………………………………………………13工艺分析…………………………………………………………………………23．1确定毛坯的制造形式………………………………………………………23．2精基准的选择………………………………………………………………24夹具设计…………………………………………………

2、………………………24.1定位方案和定位元件设计……………………………………………………24.1.1基准………………………………………………………………………24.1.2零件定位方案的确定……………………………………………………34.2定位元件的选择及其布置……………………………………………………34.2.1主定位元件………………………………………………………………44.2.2第二定位元件……………………………………………………………44.2.3第三定位元件……………………………………………………………44.2.4对刀元件

3、的设计…………………………………………………………44.2.5其他元件设计……………………………………………………………44.3夹紧方案设计…………………………………………………………………55定位误差的分析计算…………………………………………………………56夹具使用及维护注意事项……………………………………………………66．1使用方法………………………………………………………………………66．2维护注意事项…………………………………………………………………67机床的选择……………………………………………………………………

4、…68主要参考文献……………………………………………………………………79课程设计心得……………………………………………………………………810课程设计图纸…………………………………………………………………910．1夹具总装佩图………………………………………………………………910．2被加工零件图………………………………………………………………1010．3夹具底座零件图……………………………………………………………1110．4右支座零件图………………………………………………………………1210．5对刀支承板零件图……………

5、……………………………………………131.引言《机械装备设计》课程的内容包括机床设计、夹具设计，工业自动化、工业机械人等。其中夹具设计是较为简单而又典型的机械装备设计。因为零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床、刀具、量具外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件；加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。老师们本着加强我们对的机械制造装备总体设计和结构设

6、计能力；为了能让我们能够更好的掌握机械制造装备先进的设计原理和方法。在课程结束后安排了机械床夹具的设计。这是非常好的，让我们能对机械设计有更详尽的了解和认识。能够锻炼我们的总体设计能力。2.零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件（如图-1所示）是分离叉（卧式铣床上加工）。该零件主要用于离合器和减速器中，起拔动作用，受力不大。其中φ25的孔用于与轴的联接。2.2零件精度分析零件中有孔和叉的两个内表面要加工。φ25的孔的尺寸公差为IT9级其余的尺寸公差为IT11-IT12级。分离叉两内侧面的尺寸公差为0.28mm，且与底孔轴

7、线的垂直度为0.15mm，表面粗糙度Ra值为6.3。可见，本工序所要加工的分离叉两内侧面的尺寸公差和形位公差要求较高，而表面质量溪求不高。本工序加工时应注意的问题是保证分离叉两内侧面的尺寸公差为0.28mm和两内侧面与底孔轴线的垂直度为0.15mm。3.工艺分析3.1确定毛坯的制造形式。该零件主要用于离合器和减速器中，起拔动作用。主要受弯矩作用，但受力不大。还受磨擦作用，则两内侧面的硬度要求较高。考虑到机械性能和受力条件，本分离叉零件材料选为45钢。又因其为异形结构，所以采用型材锻造成形较好。零件的一些非工作表面不须再进行

8、切削加工，则要求锻造的表面质量较高，如飞边毛刺少等。3.2精基准的选择零件以φ25孔轴线是设计基准，并且该零件的被加工表面与其有严格的位置精度要求。根据基准重合原则，选其作为工序基准符合基准重合原则，且定位稳定可靠且便于工件的夹紧，也有利于保证加工后的空间位置精度。4.夹具设计4.1定位方案和定位元件设