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1、噴油/車髮/移印QC培訓教材一.噴油工藝簡介1.噴油的工作原理:噴油工藝是通過噴油槍在高气壓下將油漆化成霧狀均勻地噴在加工表面上的一种表面加工技術.2.工具:(1)噴油槍:主要使用K3形和GR2形.(2)噴油模:分為有夾模片模.(3)執色筆:用作補油和清除油污.3.油漆分類:分為硬膠油,軟膠油,PP油等.4.化學溶劑和作用:(1)軟膠開油水:用來開普通軟膠油漆.(2)硬膠開油水:用來開普通硬膠油漆.(3)天那水(MEK):用來清洁軟膠油污,軟膠和普通硬膠開油,泡洗PP膠件等用途.(4)洗面水(CASOLINE):清洁各种白件和成品.(5)亞司通(ACETONE):清洁軟膠灰塵,油污.(6)
2、甲苯(TOLUENE):PP件,硬膠系列的開油水,軟膠清洁油污.(7)防白水(BCS):一般硬膠件開油輔助劑,防發白,慢干,平滑,防啞色等用途.(8)環己酮(CYC):一般軟件開油輔助劑,易增強油漆附著力,增光,慢干等作用.(9)洗模水:用來清洁模具.(10)力架:分PP力架,PVC力架,ABS力架,色澤分為3种:光面,半光啞,啞面通常用來加工相關油漆里面,改變油漆光澤度.(11)矽油:油漆里面有泡才可加少許矽油,加多會影響介油測試.(12)PP底油:用於PP膠件容易甩油,噴上一層PP底油可增強油漆与PP膠附吸,從而減少界油甩油的作用.5.噴油常見問題及原因:(1)唔夠油(見底色),原因:
3、噴油過少/過稀.(2)飛油,原因:啤件不合模,套位唔正,油太稀.(3)唔到邊,原因:懶洗模,模具唔到位,套位唔正.(4)油污,原因:模具不清洁,擺貨唔整齊,手唔清洁.(5)起狗牙,原因:濆油模唔干淨,油過干.(6)積油,原因:濆油開槍過大,噴油模唔干淨.(7)甩油,原因:用錯油,啤件有油漬,PP料漏打PP葯水,噴油件污糟.Spray/Tampo/Root12of28(8)光啞色,原因:力架過多/少,噴油槍放气過大/細,天气潮濕.(9)刮花,原因:A.模具不良,B.出模唔小心擦花,C.擺貨無隔离碰花.(10)深淺色(陰陽色),原因:噴油過多/過少唔均勻.(11)顏色唔對辦,原因:A.用錯油,
4、B.噴油過多過少,配色部配油唔對色.(12)燒膠原因:A.開油水問題.B.啤件加太多水口料.(13)起水泡原因:槍管里面積水..6.噴油移印QC工作內容及控制:1.巡查:跟据PE簽辦,QE品質控制計划,產品規格,到各工位所做的產品進行抽樣檢查,對色等,如髮現有問題及時通知工場負責人跟進改善.然后將所髮現之問題記錄於“半工序QC巡查記錄”.2.測試:跟据QA/QE品質控制計划,產品規格要求做界油/油測試,然后將結果記錄於測試記錄中.3.驗貨:跟据工場所報數量按“半成品AQL表”抽樣辦對照PE之簽辦進行檢查外觀問題,后將驗貨結果填寫於“半成品驗貨報告”中.二.移印部的工藝簡介1.移印机:有三色
5、机,四色机.工具主要結构用途:(1)移印膠頭:將鋼板凹糟油漆轉移到所需加工品上.(2)移印鋼板:用於各种工藝及雕刻圖形.(3)移印刮刀:將鋼板上之其余油漆刮干淨.(4)移印底座:擺放各种工藝加工品之定位.(5)轉盤:轉移底座至其它所需移印顏色之位置.2.工作原理:利用移印膠頭將鋼板凹糟上之油漆轉移到所需加工之工藝品上.3.移印所使用的溶劑油漆:有移印專用硬膠開油水,移印專用軟膠開油水,有硬膠油和軟膠油.PP油等其它和噴油工藝相同.4.移印常見問題原因及控制:問題原因(1)移印位置不正(走位)A.套位不正,B.鋼板及底座位置不正.(2)沙孔A.移印膠頭粗糙,B.油太濃/太干.(3)油絲A.移
6、印机刀片刮唔干淨鋼板,B.油過濃/太干.(4)移印字變形A.移印机壓力過大.(5)光/啞色A.天气潮濕,B.力架過多/少,C.風筒气過大.(6)油污A.膠頭有油污,B.擺貨無隔离好.Spray/Tampo/Root13of28問題原因(7)刮花A.工人擺貨無隔离,B.膠頭上有雜物.(8)露底色A.油漆過稀,B.鋼板凹糟過淺.(9)移印字模糊不清A.油漆唔干淨,B.油太稀,開油水太多.(10)重印A.膠頭不良.其他問題与噴油工藝一樣差唔多,QC工作內容与噴油一樣.三.車髮工藝簡介:(一)工序簡介:1.抹矽油:避免眼睛,嘴上之油漆在高溫下軟化,刮花,甩油等.2.焗頭:將搪膠頭焗軟便於車髮,焗爐
7、溫度一般在80~100℃.3.車頭:利用車髮車手工車上頭髮.4.梳焗:將車好頭髮的頭按PE規格樣辦梳成各种髮形,再焗溫定形.焗溫一般在80~100℃,15~30分鐘.5.包裝:將梳焗定形好之車髮頭按PE/QE規格和樣辦修剪尺寸后裝箱.(二)主要工具:焗爐,車髮車,梳髮具,剪刀,梳髮梳,車髮針,手針等.(三)常見問題原因及控制:問題原因1.頭髮長短A.調較尺寸不正确,B.梳髮工剪髮不齊2.珠露疏/密A.車髮車調較不良,B.
