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1、皮带机检修维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。(二)结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊,皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。表１：输送机规格mm传动滚筒直径mm皮带速度m/s槽形皮带输送量m3/h平行皮带输送量m3/h适用功率kw拉紧张力Kg胶带机布层数Z覆盖胶厚度，mm上胶厚下胶厚5005000.8-2.570-23241-12515.812003-43-61.5
2、6505006300.6-2.5131-39167-21120.510004-53-61.58005006308001-3.15270-624118-35025.224004-63-61.5100063080010001-3.15495-1233230-5463530005-83-61.51200630800100012501-4655-2202345-8214250005-103-61.5二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等)。2、拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾
3、角皮带更换时,下部严禁站人。3、架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。3、准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，
4、协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。5、为实现检修现场的文明检修，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。四、设备完好标准（一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。3、基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧固、整齐,符合技术要求。（二）运行性能1、运行平稳,无异常声音,皮带不出现跑偏现象,机架无异常震动。2、生产能力达到设计能力或查定能力。3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。4、皮带运转无打滑现象。（三）技术资料1、设备档案齐
5、全,检修记录、验收记录完整。2、设备操作规程、维护检修规程齐全。3、有易损零件明细表。4、运转有记录。（四）设备及环境1、减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。2、整机整洁,油漆完整无脱落,环境整齐,清洁。五、设备的维护（一）日常维护1、每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及时处理。2、巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。3、巡回检查托辊转动情况,及时更换不转或损坏的托棍。4、按规定时间给各轴承加油,并注意轴承温度。5、保持操作环境,皮带运行路线卫生清洁。（二）定期检查内容定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。表２检查项目（月
6、）内容判断标准皮带1皮带磨损情况皮带扣磨损情况硫化接头胶带芯体不应露出皮带扣磨损1-2厚度即更新硫化层不能起层料斗1磨损情况磨损厚度为设计厚度的2/3皮带机架6变形振动牢固情况不应有明显变形和振动滚筒和托辊3滚筒磨损情况托辊磨损情况磨损不能超过设计厚度的1/3托辊磨损不能超过厚度的1/2皮带清理器1胶皮磨损情况夹胶皮金属离皮10-15mm时应更换六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见表3表3：现象原因处理方法皮带接头处断裂皮带扣损坏打扣处破烂皮带质量差负荷过大通条断硫化质量差重新打扣割去破烂处重新打扣或更换皮带查明原因处理更换通条重新硫化皮带打滑皮带松某一部分被卡住滚筒损坏调节拉
7、紧装置，控制负荷停车取出障碍物修理或更换滚筒皮带跑偏头、尾轮、不对中，不平行皮带扣打的不正给料不正机架不正头、尾轮站上东西托辊不正皮带变形调节尾平，找平，找中重打皮带扣调整给料口修理停车修理调整托辊更换皮带重砣调整重砣清理器失效皮带接头损坏皮带起翘配重刮板的平衡锤位置不当修理或更换接头调整平衡重锤起动时皮带不转负荷大皮带被挤住电气故障减少负荷停车取出障碍物检查处理皮带破裂皮带扣撬起、挂住硬物把皮带划破清理刮板上的橡皮磨损重，其金属骨
