硫酸工艺操作规程

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1、60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程一、目的利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿（硫磺）等含硫原料在高温沸腾流态化下氧化反应，制成SO2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。二、适用范围由成品料斗至文氏管进口。三、工艺流程软水余热锅炉沸腾炉给料机成品料斗主蒸汽灰二级旋风除尘器四、工艺操作指标冷风机电流170A—185A炉底压力9000—12500Pa炉底温度860℃—940℃炉中温度＜960℃炉顶温度＜960℃矿渣含硫＜0.5%烧出率＞99%SO3含量＜0.1%五、职责1、按规定指标进行操作，维护好所管设备；1、确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通、有漏必堵”，保证工艺管

2、道畅通；2、保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原始记录准确及时、字体清楚；3、要求达到：一稳：气浓稳；二勤：勤检查、勤调节；三不：不冒正压、不出黑渣、不出黑灰；六、开停车程序(一)开车1、开车前的准备与检查（1）新炉必须经过烘炉，烘炉合格后，将炉膛清理干净；（2）准备好10—15T点火矿，柴油2.5—3T，空压机两台，点火油泵两台，点火油枪两支；（3）检查风冒是否完好，眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适，风室内有无杂物和积灰，气体管道，旋风，排渣设备是否畅通，各阀门是否处于开车需要状态；（4）启动冷风机试车1—2小时，同时吹扫风冒及炉膛；（5）关闭排渣阀门，将下渣口及事故排渣口

3、铺填红渣（或干河沙）。（6）确定固定层铺料高度，从风冒顶向上550—600mm；（7）准备好点火工具，试油枪、给料皮带、风机等；（8）试冷沸腾，观察记录沸腾情况，记住最佳微沸腾时的风机电机安培值，点火矿在炉内翻勺后，取样分析含硫；（9）与净化、转化、干吸岗位联系，开启净化加压水泵，调整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指标，待转化升温合格，可进行沸腾炉点火；2、开车（1）点燃油枪，其程序为先开空压机后开油泵；调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛，油成雾状，油压控制在0.3—0.4Mpa；（2）适当调节放空烟囱顶盖，使炉膛呈微负压，点火孔不回火；（3）移动油枪，使火焰接近矿层表面进行烘烤

4、，使沸腾炉上层温度达400℃左右；（4）启动冷风机进行微沸腾，使热量传递，并根据情况调整风量；（5）当沸腾炉上、中、下温度点已达500℃以上，可抽除油枪，封好点火孔，适当加大风量，保持良好沸腾状况；（6）当底层温度不再上升或下降，各点已在650℃以上时，通知各岗位系统通气，放下放空烟囱砂封，蒙住干燥塔空气孔；（7）适当投料，视温度上升情况调节，为防止高温，投料量应小，同时注意主、冷风机配合；（8）当炉温在800℃以上稳定，底压上升到8000Pa时，可视点火结束，将底压逐步调节至正常操作指标，投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。3、短期停车后的开车（1）接到值班长开车通知后，按巡回

5、检查制度对各设备进行检查，并与原料岗位联系，按程序备好成品入炉矿；（2）通知电工到场，在主风机启动并调整后，启动炉底风机，待风机运转正常，将炉底风量调至操作指标范围，开启喂料机加料，通知排渣工进行排渣调节，待灰渣为棕黑色时，启用氧表自动控制。（二）沸腾炉的停车1、紧急停车（1）停止加料，停炉底风机；（2）与转化联系。通知主风机停车，报告值班长；（3）关闭排渣口阀门，待事故处理后再通知开车；2、短期停车（停车时间10小时左右，炉温仍能保持在650℃以上）（1）减少投矿量，炉温控制在900—920℃，灰渣呈棕红色，底压控制在正常偏高500Pa，关闭出渣口，记下温度压力；（2）通知转化停车，停

6、止投料。关小炉底风机，停下炉底风机。（3）停车时间内炉温应维持在650℃以上，如小于650℃系统仍不能开车，应进行沸腾炉提温至850--900℃停炉；3、长期停车（1）停车前通知转化配合停车操作，原料系统停止供料。（2）待料斗原料烧尽，加料皮带空转，继续在原风量下维持5—10分钟沸腾，使炉内残硫烧尽，并加大排渣，待炉温下降至850℃以下，停止喂料机，停止炉底风机。（3）拉开放空烟囱砂封和干燥清理孔，打开炉门，进行自然降温。（4）扒出全部炉渣经筛分后堆放备用。（5）清理炉膛，捣通风冒眼孔。检查各冷却管束有无冲刷损坏；炉膛衬砖有无裂口、脱落。风冒若有损坏应及时更换。（6）清理完毕后应开启炉底

7、风机吹扫5—10分钟。（三）正常操作要点1、随时注意炉温，底压变化，严格按指标操作。2、随时观察入炉矿水份，粒度变化，经常与原料岗位联系，牢记入炉矿干、细、含硫均匀，炉子才能正常运行。3、排渣要连续，灰渣呈棕黑色为佳，二次风量少开，烧出炉气的基氧含量小，氧表正常运行。4、随时观察下料口火焰及负压情况，调整炉底风机到最佳风量，保证沸腾正常良好。5、经常查漏、堵漏、清理堵塞，保证炉气畅通，下渣畅通。6、随时注意炉底风机的电流、电压、压力