硫酸工艺操作规程.doc

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1、南方公司锌厂硫酸二系统工艺操作规程（试行）一、锌精矿备料工艺操作规程1　范围　　本规程包括了锌精矿备料的工艺流程、基本原理（任务）、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2　工艺流程（见图1）图1　锌精矿备料工艺流程图3　基本任务　将进厂的各种原料按堆配要求堆放，然后按配料比进行混合破碎、筛分，以满足锌冶炼对锌精矿的主要成份、杂质含量、水份及粒度要求。4　原材料及其质量要求4.1混合锌精矿4.1.1化学成分（%）　　Zn≥48　Fe≤13　Pb≤1.8　Cu≤0.45As≤0.5Sb≤0.3S26～30　　SiO2≤4　

2、　Cd≤0.3　　F≤0.00214.1.2物理规格混合锌精矿中应无砖头、铁块、石头、木头、麻袋等杂物。5　工艺操作条件5.1混合锌精矿按规定的配料比配料，质量要求按上述4.1.1的规定执行，每班配料允许波动范围　　　Zn≤2%　　S≤1%　　配料合格率不小于85%3.2入炉锌精矿水分　6%～9%6　岗位操作法6.1　行车岗位6.1.1　开车前的准备工作：6.1.1.1　检查抓斗滑轮及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳的固定端是否牢靠。6.1.1.2　检查各润滑部分是否有油或油脂，减速机内油位是否正常。6.1.1.3　检查各限位开关、磁力起动器是否正常，并将各控制器手柄移回零位，

3、是否有漏电现象。6.1.1.4　检查各处螺丝有无松动，各联接处有无脱落。6.1.2　开车：6.1.2.1　发出开车信号，看行车路线是否有人。6.1.2.2　空车运转及行驶试验，试车合格方可工作。6.1.3　正常操作要点：6.1.3.1　行车及抓斗行程，均不得碰撞端点限止装置。6.1.3.2　平稳操作，禁止突快突慢，必须逐档变速。6.1.3.3　改变运行方向时，须等车身平稳后，方能反向行驶。6.1.3.4　行车行驶时，抓斗必须离开料堆（或其它障碍物）50cm以上，抓斗卸料时不得撞击料斗或栏杆。6.1.3.5　抓取物料时，钢丝绳必须垂直，禁止斜吊及拖物件。6.1.3.6　抓

4、斗卸料时，必须将抓斗放到最低位置，严禁悬空卸料。6.1.3.7　抓斗在最低位置时，滚筒上的钢丝绳不得少于两圈。6.1.3.8　抓料时，抓斗不得过满。6.1.3.9　发现异常情况立即停车，检查处理。6.1.4　停车：6.1.4.1　停车前要放空抓斗中的物料，并将抓斗放在地面上。6.1.4.2　拉下闸刀，将其它一切开关扳回停车位置。6.1.4.3　停电8小时以上时，应通知电工切断电源，检查全部电气设备。6.2　圆盘给料机和1＃皮带机岗位6.2.1　开机前检查各加油点加油情况，各润滑部位是否良好，圆盘机、皮带上下托辊是否正常转动。6.2.2　随时注意皮带输送机的运转情况，如果

5、走偏，应及时校正，电流如有反常，及时检查。6.2.3　掌握好给料量，保证连续均匀给料，防止精矿压死皮带，配料中及时检出木块、铁块、砖头、纤维袋等杂物。6.3　笼式破碎机岗位6.3.1开机前仔细检查机器各联接螺栓是否紧固，如有松动，应立即拧紧。打开上罩清理门，检查转笼破碎杆的磨损情况，如发现破碎杆的断面磨损一半以上有拧断的可能时，应及时更换破碎杆。检查三角皮带是否完好，如有破损应立即更换。6.3.2　开机前应先把各清理门关紧卡死，确知机器一切正常后方能启动。6.3.3　当物料在机内粘结较严重时，要适时停机进行清理，严禁在转笼内外严重结料情况下启动本机，以防电机过载或跳闸。

6、6.3.4　一旦发现机内有异响，应立即停机，严禁在设备运转的同时进行清理。6.3.5　操作运转中必须通过油杯定期加油，当轴承温度上升较高或异常振动时应及时检修。6.4　振动筛岗位6.4.1开机前检查飞轮位置是否一致，两边销子螺丝是否拧紧，振动筛周围有无磨擦，吊耳有无损坏，四周方框是否开裂，筛网有无破损，三角皮带及其防护罩是否完好，发现情况立即处理，清除筛网上一切杂物，并捣通堵塞的孔眼。6.4.2　经常注意筛面漏料情况，如有破损，应及时修补或更换，筛子上面的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。6.4.3　筛子在运行过程中，应经常检查筛子的运行情况和连接件的紧固情况，发现问题及

7、时停机处理。6.4.4　定期对轴承加钙基润滑脂，一般一个月加一次。6.4.5　振动筛转动部分应定期拆洗，一般一年拆一次，更换润滑脂。6.5　3＃皮带机岗位6.5.1　及时掌握好加料料仓储料量，提前15分钟与上下岗位联系开车。6.5.2　开机前检查电动滚筒加油是否足够，在各加油点加油，检查润滑是否良好，检查上下托辊是否正常转动。6.5.3　随时注意皮带输送机的运转情况，如果走偏，应及时校正，电流如有反常，及时检查。6.5.4　掌握好带料量，保证连续均匀带料。7　产出物料及其质量要求7.1　锌精矿7.1.1　化学成分（%）　　Zn≥48　Fe