转炉炼钢厂技术操作规程（试行）（经公司审核）

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1、返回编号：QJ/YG03.08.001—2011部门：转炉炼钢厂页数：第页共页批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月28日湖北新冶钢有限公司转炉炼钢厂技术操作规程（试行）一、目的：指导规范员工操作，减少设备、生产、安全和产品质量事故的发生。二、适用范围：本技术操作规程适用于湖北新冶钢有限公司转炉炼钢厂各主体工序和主体设备。编制：审核：批准：119返回目录（一）KR铁水脱硫技术操作规程3（二）转炉炼钢技术操作规程14（三）LF炉炼钢技术操作规程43（四）RH炉真空精炼技术操作规程52（五）一号连铸机技术操作规程80（六）二

2、号连铸机技术操作规程100119返回KR脱硫技术操作规程21.KR工位概述42.铁水预处理工艺流程图53.生产准备63.1铁包条件63.2设备条件73.3搅拌头73.4铁水条件83.5脱硫剂化学成分84．石灰储存罐上料操作规程95.铁水预处理操作规程106.扒渣操作规程127.搅拌头的修补及报废标准127.1搅拌头的修补（耐材部分）127.2搅拌头的报废标准12返回119返回1.KR工位概述为了满足转炉炼钢厂高质、高效的生产要求，高炉铁水在进入转炉前需进行预处理。KR站主体设备为上海宝钢工程技术有限公司制造，通过加入脱硫剂，搅拌头在铁水

3、中旋转搅动，使之充分发生化学反应，来达到脱硫之目的。一年的处理量约为炼钢总产量的100%。返回119返回2.铁水预处理工艺流程图原料装罐铁水包装铁↓↓（罐内自由空间不小于1000mm）分配器吊坐到铁水倾翻车↓↓铁水开到处理位↓(测液面高度)测温取样、扒渣↓处理→→确定原料重量、搅拌深度↓↓→设定搅拌转速、开始处理↓↓→提起搅拌头及清理搅拌头渣↓→倾动铁水包、扒渣↓测温取样↓开出铁水车、加保温剂↓铁水包吊离返回119返回3.生产准备3.1铁包条件3.1.1使用次数铁水包在正常使用350次以后就不能再作为脱硫处理铁水包使用，能否继续用于脱硫

4、需视具体情况而定；新砌铁水包在前10次不能进行脱硫处理。3.1.2铁水包使用温度：≥800℃3.1.3新铁水包砌好后可立即烘烤，小火120℃烘烤24小时；中火600℃烘烤12小时；大火900℃烘烤24小时。新铁水包烘烤条件不好时，不得进行KR处理。冷包需烘烤3～4小时才可进行KR处理。3.1.4铁水包砌筑要求a)砌筑包底永久层，横竖都要对齐呈直线，砌平打紧、砖缝错开，与铁壳间隙不大于5mm，缝隙灰浆饱满，砖缝≤1mm，砌筑包壁永久层砖，与铁壳间隙不大于3mm，并要填满灰浆。b)筑包底工作层，，砖要砌平打紧，砖缝错开，灰浆饱满，与包壁永久

5、层相接处的砖要切削调整准确并用铝碳化硅浇注料填实；砌筑包壁工作层确保第一环砖与包底工作层及包壁永久层间隙≤3mm。c)保温层用纳米复合反射绝缘板，应无遗漏。d)铁水包的使用及维护1)铁水包在使用及维护时严禁用水浇击。返回119返回2)铁水包在使用的前100次只做简单的清渣处理；100至300次，在做简单清渣处理的同时观察铁水包的使用情况；300至450次在做清渣处理的同时，观察上渣线部位的侵蚀情况，若有异常可增加表面渣的处理次数。3)铁水包的易损部位是流铁嘴，在进行简单渣处理后若发现有异常情况，可用修补料修补。e)自由空间铁水包铁水液面

6、与包沿保持1200mm的自由空间，最少不得低于1000mm。3.2设备条件3.2.1计算机画面及操作信号良好；3.2.2烟气排放系统运行正常，无堵塞。液压系统运行正常，无漏油。3.2.3测温取样枪测试良好，提升速度与倾斜角度基本无偏差；3.2.4确认铁水包、扒渣机正常，渣罐未满且已就位；3.2.5铁水包车定位系统与实际情况符合。3.3搅拌头3.3.1烘烤温度a)新搅拌头新搅拌头在进行处理前必须预先烘烤48小时（200℃下烘烤24返回119返回小时，400℃下烘烤24小时），温度达到350℃。b)修补后的搅拌头自然风干后，放入已装过铁水的

7、红热空铁水包进行干燥加热半小时以上方可使用。c)转速1)新搅拌头的运转速度：90～120转/分2)旧搅拌头的运转速度：最大150转/分3.4铁水条件高炉运至炼钢的铁水成分和温度需稳定，铁水处理前后需控制的成分和温度（见表一）：表一成分处理前处理后[%][%]C3.8--4.5Si0.4～0.8S0.035--0.0900.002--0.010Mn--P≤0.08温度＞1350℃＞1300℃铁水温度小于1300℃就不能进行KR处理。返回119返回3.5脱硫剂化学成分成分CaOMgOCaF2Al2O3S含量%75--85≤3.03--82-

8、-10≤0.084．石灰储存罐上料操作规程4.1确认氮气软管及卸料软管内清洁干燥。4.2料罐车就位后，将氮气软管及卸料软管接好，向主控室请求上料。4.3主控室操作工检查决定是否上料，并发出许可指令。4.4得