炼钢厂转炉系统职业卫生操作规程汇编

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1、炼钢厂转炉系统职业卫生操作规程汇编1、炉前工安全操作规程：1.1分厂要提供给工人足够的开水，工作场所配备必要的、降温设施、洗手设施。1.2认真执行交接班制度，工作场所保持清洁卫生。1.3高温季节，临时休息室要配备空调、冷饮、防暑降温药品。1.4样勺、样模、测温偶头应干燥，炉内渣面平静后才可上前测温、取样、测温枪、取样勺用完后放回原处不可乱扔。1.5打取样时，样勺离地面100～150mm高，均匀将钢样倒出，打样时，不准冲着有人的方向，也不可用力过猛。1.6倒炉倒渣，出钢过程中禁止从炉口正前方通过，送样时要注意地面是否有障碍物，要避开天车吊

2、物绕行。1.7吊料时，要确认吊具是否符合要求，挂吊具时侧扶手托，防止挤手和压脚事故，起吊后负责减开吊物经过区域的地面人员。1.8打锤、扶钎防止脱手和毛刺飞溅，打锤时严禁戴手套。1.9严禁用水、湿垃圾压渣，严禁用潮湿的废钢调温。1.10吹氩时钢包车3m以内不许有人停留或通过，加保温剂时要减开钢车周围人员以防溅出钢渣伤人。1.11顶吹时要按先供气，后下枪，先提枪，后关气的顺序操作，顶吹压力不可过大防溅出钢渣伤人。1.12喂线时严格执行喂线机安全规程。喷火烧伤。2、皮带上料工安全操作规程：2.1要熟悉现场环境，认真检查所有的设备、计量器具及仪

3、表正常后方可操作。指挥车辆卸料时要站在安全位置。2.2工作场地光线照明要良好，卸料过程中认真看是否混入杂物、大块，防止卡料事故的发生。2.3到现场查料或处理卡料时要抓紧栏杆，注意防滑。2.4料仓内发现大块杂物需排除时，要通知皮带停机并设专人监护，方可进行处理，同时防止落料伤人。2.5经常检查输送皮带状况，对于破损、烧毁的要及时报告，安排更换。对曾出问题的部位要重点检查。2.6严禁在皮带运转时，清理附近卫生或处理皮带机缺陷。严禁跨越皮带。2.7班中巡查高位料仓必须佩带煤气报警仪，并时刻保持仪器灵敏可靠。2.8发料完毕，应及时清理周围的散落

4、料，以防意外滑倒摔伤。2.9作业过程中要按规定穿戴好劳保用品，佩戴防尘口罩。3、除尘工安全操作规程3.1上岗前按规定穿戴好本工种劳保用品，佩戴防尘口罩。严禁脱岗、睡岗。3.2开炉要检查各排水、水封必须保持有溢流水，不得出现却水现象。3.3清理一文、二文和烟道积灰时，必须与有关单位联系好，并待风机连续运行30分钟抽净烟气、CO≤24PPm后方可清理，工作时系好安全带，并设专人监护以防煤气中毒或其它事故发生。3.4试水前要检查所有工具及废旧物品不得遗留，在烟道内送水前与有关单位协调好再供水。3.5清理完后要认真检查各部位密封供水是否正常。3

5、.6严禁单人作业，作业时必须携带煤气报警仪。4、风机工安全操作规程4.1上岗前将长发盘入帽内，衣服袖口、衣襟等处应扣紧，湿手禁止操作电器开关。4.2风机工必须熟练掌握本岗位工艺规程，风机工作原理，熟练掌握开机，停机操作程序；开机前检查电源油位冷却水是否正常。4.3风机房内严禁使用喷水设备或向地面漏水，以防水珠进入电器设备引起短路事故。4.4风机工在确认风机周围无人后才可起动风机，每隔一小时对设备巡检一次，并做好记录。4.5风机运转中，人员不得靠近风机、禁止在裸露的传动部位操作，禁止清扫或擦试转动部位。4.6在吹炼期间不准在阀门、水封、接

6、口等长时间逗留，以防煤气中毒，在煤气区域作业要携带Co报警仪，严禁烟火。4.7严格执行检修挂牌、停电制度。消防设施齐全完好，易燃品做好隔离，远离风机运转系统。5、煤气回收安全操作规程5.1本系统各仪表、仪器、监视器、操作开关、通讯设施、键盘、信号、联锁关系等确认正常后，方可进行操作，严禁带病作业。5.2每班回收第一炉前必须与煤气柜、炉前等工序联系，取得对方许可确认无误后方可进行操作，并做好记录。5.3任何形式的回收操作都必须满足回收条件方可进行。不符合工艺技术规程要求的炉次不得回收操作。回收时先开水封逆止阀，后将三通阀置回收侧；放散时先

7、将三通阀置放散侧，后关闭水封逆止阀。5.4回收时要认真观察回收程序，发现异常，立即放散。5.5回收时，严禁离开岗位和从事与回收无关的工作。严禁非回收人员操作。5.6回收过程中，如遇以下情况，应先转放散操作。转炉需停吹或需提枪处理故障。5.7风机、汽化冷却等工序需紧急停机。5.8出现下列情况之一，转炉必须停止回收煤气。5.8.1转炉发生爆发性喷溅，无法制止。5.8.2三层平台以上发生煤气泄漏。5.8.3三通阀失灵，水封逆止阀关不严。5.8.4回收时氧枪（副枪）、烟罩漏水严重。5.8.5回收时风机后压力大于5KPa时。5.8.5各联锁装置不

8、起作用时。5.9回收转放散时，若无法自动放散，应立即进行手动放散。5.10发现CO含量低于规定值、含氧量高于规定值或其它情况要求停收时立即进行放散操作，并查明原因。5.11任何情况下停止吹炼或回收时，决不能