胶带输送机的传动装置的设计

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1、胶带输送机的传动装置的设计机械设计课程设计说明书机械工程及自动化专业200X级X班设计者：XXX指导教师：XXX20XX年X月XX日目录一、设计任务书3二、电动机的选择计算3三、传动装置的运动及动力参数计算4四、传动零件的设计计算8五、轴的设计计算17六、轴的强度校核18七、滚动轴承的选择及其寿命验算26八、键联接的选择和验算30九、联轴器的选择31十、减速器的润滑及密封形式选择32十一、参考文献32一、设计任务书1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置2）工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批3）技术数据题号滚筒圆周力FN带速vm/s滚筒直径Dmm

2、滚筒长度LmmZL-10A160000.24400850二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2）、滚筒转动所需要的有效功率根据表4.2-9确定各部分的效率:传动滚筒效率η滚筒0.96弹性联轴器效率η10.992刚性联轴器的效率η20.99滚动轴承效率η轴承0.99开式齿轮的传动效率η开齿轮0.96闭式齿轮的传动效率η闭齿轮0.97（8级）则总的传动总效率ηη滚筒×η1×η2×η5轴承×η开齿轮×η2闭齿轮0.96×0.992×0.99×0.995×0.96×0.9720.8103.电机的转速

3、所需的电动机的功率Pr4.74kw选电动机Y132M2―6型，额定功率5.5kw,同步转速1000r/min,满载转速960r/min。同时，由表4.12-2查得电动机中心高H132mm，外伸轴段D×E38mm×80mm。三、传动装置的运动及动力参数计算（一）.分配传动比．总传动比2）各级传动比的粗略分配由表4.2-9取i开＝6减速器的传动比：减速箱内高速级齿轮传动比i14.334减速箱内低速级齿轮传动比i23.210（二）各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P04.74KWn0960r/minT047.15NmⅠ轴：（减速器高速轴）P14.70kwn1960r/mi

4、nT146.76N.m3.Ⅱ轴：（减速器中间轴）P24.51kwn2221r/minT2194.9N.m4.Ⅲ轴：（减速器低速轴）P34.33kwn368.8r/minT3601.04N.mⅣ轴：（传动轴）P44.24kwn468.8r/minT4588.55N/m6.Ⅴ轴：（滚筒轴）P54.03kwn511.5r/minT53346.5N.m各轴运动及动力参数轴序号功率Pkw转速nr/min转矩N.m传动形式传动比效率η04.7496047.15弹性联轴器1.00.99Ⅰ4.7096046.76闭式齿轮4.3340.96Ⅱ4.51221194.89闭式齿轮3.2100.96

5、Ⅲ4.3368.8601.04联轴器1.00.98Ⅳ4.2468.8588.55开式齿轮60.95Ⅴ4.0311.53346.65（三）设计开式齿轮1）．选择材料小齿轮选用QT600-3，正火处理，齿面硬度190-270HBS，大齿轮选用ZG301-570，正火处理，齿面硬度156―217HBS。2.按齿根弯曲疲劳强度确定模数初取小齿轮齿数Z20,则大齿轮齿数ZZi20×6120.按强度为230HBS和190HBS查图5-18知，取查图5-19知，又，取由则查图5-14知查图5-15知则：取取则由于预取m5mm当m5mm时，0.955与1.0相差不大，不需要修正m.所以可以选

6、取m5mm.此时，Ⅳ轴和Ⅴ轴的中心距为3）、齿轮5、6的主要参数Z20,Z120,u6,m5mm取四、传动零件的设计计算（一）减速器高速级齿轮的设计计算材料的选择：高速级小齿轮45号钢调质处理齿面硬度217-255HBS大齿轮45号钢正火处理齿面硬度162-217HBS计算应力循环次数查图5-17，ZN11.0ZN21.06（允许一定点蚀）由式5-29，ZX1ZX21.0，取SHmin1.0ZW1.0ZLVR0.92（精加工齿轮）由图5-16b，得,由5-8式计算许用接触应力因，故取22）按齿面接触强度确定中心距小轮转矩T146760N??mm初定螺旋角β13о,。初取，由表

7、5-5得减速传动，;取端面压力角基圆螺旋角βb12.2035。由式（5-39）计算中心距a由4.2-10,取中心距a125mm。a125mm估算模数mn0.007~0.02a0.875―2.5mm,取标准模数mn2mm。mn2mm小齿轮齿数：大齿轮齿数：z2uz1取z123，z299z123，z299实际传动比传动比误差，在允许范围内。修正螺旋角与初选β130相近,ZH`Zβ可不修正.齿轮分度圆直径圆周速度由表5-6,取齿轮精度为8级.3验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由表5-3,取KA1