工艺管线试压吹洗方案

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1、福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案福建炼油乙烯项目4300单元综合安装标段四工艺管道试压吹洗方案编号：FREP213-SLYJ-CON-SK-1014胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司福建项目部02008/4/18报送监理、IPMT批准刘明奇何友益刘月明版本日期版本说明编写审核批准第18页共18页福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案目录一、工程概况3二、编制依据3三、主要工程实物量3四、试压、吹扫、清洗介质选定3五、试压、吹扫、清洗的目的、要求及原则4六、试压前准备7七、试压清

2、洗工艺流程7八、关键工序、重要工序的实施措施8九、质量保证措施12十、安全保证措施14十一、施工劳动力计划15十二、施工机具16十三、手段用料16十四、试压系统图及说明17十五、管道加装盲板规格一览表（附件一）17第18页共18页福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案一、工程概况福建炼油乙烯项目4300单元管道综合安装标段四工程为全厂装置管廊工艺，主要集中于21图幅，工艺管道总长57074米、管件4678件，管道材质主要为20#、L245、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17N

3、i14Mo2、20G，从北自装车场起，向南经过铁路、厂区围墙、碱渣处理单元、碳黑膜滤单元至8号路，沿8号路分布后在西边和东边向南经过渣油罐区和原油罐区。二、编制依据★福建炼油乙烯项目4300单元21图幅工艺管道施工图；★福建炼油乙烯项目4300单元21图幅《施工组织设计/质量检验与试验计划》；★GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；★SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；★GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。三、主要工程实物量工艺配管管线约57

4、公里，包括不锈钢管2.6公里、电熔焊碳钢管线4.7公里、无缝碳钢管49.7公里、管件4678件，尚有伴热管线32公里。工艺管道工程实物量一览表序号名称单位数量备注1电熔焊碳钢管L245米4443.52电熔焊不锈钢管0Cr18Ni9米4563无缝不锈钢管道0Cr18Ni9米616.84无缝不锈钢管道00Cr17Ni14Mo2米265.55无缝不锈钢管道00Cr19Ni10米1241.56无缝碳钢管道20＃米48388.67无缝碳钢管道20G米915.68无缝碳钢管道Q235B米412.49阀门个910管件套4678四、试压、吹

5、扫、清洗介质选定根据图纸要求新建火炬管道采用气压试验，其余管道采用水压试验，管径大于DN300的管道，应单根试验。DN500以上管线试压时封堵尽量使用与管线材质一致的临时封头。吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及表面内的脏污程度确定。公称直径大于等于600mm的液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道采用清洁水冲洗；公称直径小于第18页共18页福建炼油乙烯项目4300管道综合安装标段四管线试压吹洗方案600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道以蒸汽吹扫；热力管道除用相应的清洁水冲洗、压缩空气吹扫

6、外还可以用蒸汽吹扫，方便即可。根据现场实际情况，引水点的使用提前向业主申请；利用系统内的工厂风提供压缩空气；引汽点考虑利用装置外引入装置的蒸汽总线。冲洗用水量以每小时50立左右为准。五、试压、吹扫、清洗的目的、要求及原则（一）试压、吹扫、清洗的目的及工序试压的目的是为了检验设备、管线的强度是否达到设计及使用的要求，检查设备、管线的质量是否符合安全生产的需求，发现存在的隐患，及时解决问题。吹扫、清洗的目的是为了清除设备、管线内的杂物、脏物，贯通各设备、管线，保证开车时各系统的畅通；检查管线的质量是否符合安全生产的需求，及时解决

7、问题，清除存在的隐患，为实现试车投产顺利、安全无事故打下坚实的基础。施工工序：首先进行水压强度试验，再进行空气吹扫、水冲洗、蒸汽吹扫、管道验收。（二）试压的要求及原则1、管道安装完毕，管道内洁、无损检测、热处理、PMI合格后，方可进行压力试验。系统试压建立以压力等级相同或相近、管道介质相同的管线连成网络系统，各施工队负责本区域内的管道封闭、隔离，以及安装临时试压设施。工艺管道原则压力相同、材料相同，位置接近的管线可串联试压，但长度不宜超过1000米，厚壁管线单根试压，直径DN大于300mm管线单根试压。2、试压前应充分做好各

8、项准备工作，按工艺流程对设备、管线进行认真详细的检查，同时做好如下几项工作：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸或者变更全部完成，安装质量合格。（2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。（4）待试管道与无关系统已用盲板隔开。（