科林蒸汽流化床煤干燥技术(dwt)简介

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1、科林蒸汽流化床煤干燥技术(DWT)简介德国科林工业集团二零一零年七月  F  g-@*F.`:R)B1.公司简介    德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。该集团是前东德燃料研究所(DBI)和黑水泵工业联合体（GaskombinatSchwarzePumpe，简称GSP）气化厂最大的后裔公司。科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳  H-Hydrogen-氢O-Oxygen-氧  REN-RENewable-可再生”。    科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著

2、名的黑水泵气化厂就在附近。戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。3B/_&T9j$?"X.P5    目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。      科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V®）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合

3、性服务。    此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。2.科林DWT技术研发背景蒸汽流化床煤干燥技术起源于德国。德国拥有大量的褐煤资源，由于褐煤含水量达50%-60%，如何充分高效地利用这些褐煤资源一直是一大难题。褐煤干燥是褐煤提质的首要手段。于是科林公司发明了蒸汽流化床技术用于褐煤干燥，并申请了相关专利。3.DWT工艺描述（示意图）褐煤首先要经过预破碎才能进入流化床干燥

4、器。破碎后的粒度必须符合以下条件：57%<1.0mm96%<4.0mm)d%n-q*P6R"P4]'g预破碎后的褐煤经过煤仓进入流化床干燥机。在干燥机底部通入过热蒸汽作为流化气。干燥褐煤所需的热量由位于流化层内的蒸汽盘管提供。饱和蒸汽经过盘管与褐煤间接换热。干燥的褐煤从干燥机中经由旋转阀导出，干燥过程生成的二次蒸汽（流化蒸汽和从褐煤中蒸发的水分）经过电除尘器除尘后，一部分经过循环风机作为流化蒸汽循环使用，剩余部分可全部经过蒸汽再压缩热泵（蒸汽压缩机）提高其温度和压力后进入干燥机内的换热盘管作为热源使用，换热后作为清洁的冷凝水回收

5、，从而充分利用了二次蒸汽的潜热，与传统的干燥工艺相比有更高的效率。4.DWT技术优势·能源利用率高，蒸汽消耗低。DWT干燥过程中可以采用二次蒸汽再压缩的方法回收大部分的能量，加热蒸汽以冷凝液形式回收，使得褐煤中的水分生成蒸汽的潜热得以利用，故与传统干燥工艺相比具有更高的效率。·DWT采用框架式结构，具有设备紧凑，占地面积小，在流化床内部，单位体积煤的表面积很大，传质和传热效率很高，使干燥过程能够很快进行，因此单套设备生产能力大。·干燥机内气体和固体颗粒成流化状，床层温度均一，不会出现局部过热现象。·干燥后物料的含水量可以按照工艺

6、生产要求进行调节，故可适用于不同含水量的进料，尤其在褐煤水分波动较大的情况下也能适应。·安全性能好。干燥过程中采取微正压操作模式，避免了空气等的进入。干燥过程中采用蒸汽作为流化介质，褐煤在蒸汽这种惰性气氛中进行干燥，从而消除了褐煤在干燥过程中起火爆炸的潜在危险。·环保。干燥过程为一个闭路循环过程，整个过程无排放，干燥过程产生的煤粉均在除尘工段回收利用，干燥过程的产生的水以清洁的冷凝液形式回收利用。·整个干燥过程的温度不高于151摄氏度，是一个纯物理过程，无挥发分和焦油的溢出和生成。·设备绝大部分可以国产化。5.技术发展过程和相关

7、应用业绩1982年实验装置建立·在原东德城市Zeithain设计，规划并建造蒸汽流化床干燥实验装置。·功率:最大1吨/小时褐煤原煤·干燥前湿褐煤含水量60%·干燥后褐煤含水量8%1984年首个工业化业绩·德国Borna型煤厂一期褐煤干燥项目。·功率：处理能力17吨/小时褐煤原煤·干燥前湿褐煤含水量57%·干燥后褐煤含水量8%1988年继续工业化·德国Borna型煤厂二期褐煤干燥项目·功率：处理能力10.5吨/小时原煤褐煤·干燥前湿褐煤含水量57%·干燥后褐煤含水量8%1991年大型工业化·澳大利亚LoyYang电厂褐煤干燥项目·

8、功率：处理能力55吨/小时原煤褐煤·干燥前湿褐煤含水量63%·干燥后干褐煤含水量10%1990’s污泥干燥相关业绩。90年代后科林公司也进入污泥干燥领域，并完成如下污泥干燥的工程总包项目。将含水量75-80%的污泥干燥到含水量5%下载(55.62KB)2010-