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时间:2018-07-11
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1、甘油脂供给系统电气控制改造方案1.甘油脂供给系统的运行控制要求1)系统简介甘油脂供给系统目前结构如图所示:①储罐分为低位罐和高位罐,其中低位罐分南罐和北罐,高位罐的南边为系统1,北边为系统2。②液泵分为送液泵和高位送液泵,液泵向低位罐送液的泵为送液泵,从低位罐向高位罐送液的泵为高位送液泵。③甘油脂油首先用送液泵打入低位罐,作为中间储备,再由高位送液泵打入高位罐,而后利用液体的自然高低落差,送入车间各机台使用。在高位送液泵前有一板式过滤器。2)目前系统电气控制系统所具有的功能:对甘油脂供给系统的控制主要为高、低位罐的液位控制,控制原则采用一般储罐“低位开
2、始加料,高位停止加料”的基本控制方式。具体而言控制过程如下:①高位罐和低位罐都装有液位开关,当液位到达低位报警液位时,发出声光报警,液位到达高位报警液位时,也发出声光报警,同时送液泵或高位送液泵停止。在发出声光报警的同时,系统还发出信号,触发无线通信设备,向看管人员发送报警短信。②送液泵只工作在“手动”控制方式下,即向低位罐加油的过程完全是人工管理的,但在液位达到高位或高位报警液位时系统自动停泵。向低位罐加油的操作过程如下(以南罐为例):第一步:将“北/南罐切换”、“北/南罐低位报警”、“北/南罐高位报警”三个旋钮打在“南罐”位置,其目的是使报警信号指
3、示的是南罐的状况;第二步:打开南罐甘油酯阀进口阀,试液管的上、下阀门;第三步:按下“底罐开”按钮,送液泵启动,“底罐指示”灯亮,开始添加甘油酯(添加过程中,可根据实际情况的需要,按“底罐停”按钮,停止添加,或者是液位达到高位时送液泵自动停止,如继续加油到达高位报警液位时“底罐高位报警”指示灯亮,声光报警)第四步:北罐送液方法和南罐相同,只要将“北/南罐切换”“北/南罐低位报警”、“北/南罐高位报警”三个旋钮打在北罐位置,打开北罐甘油酯进口阀;第五步:添加完毕,关闭甘油酯阀进口阀、试液管的上、下阀门。③高位送液泵分“手动”、“自动”控制方式,当“手动/自
4、动”档位于“自动”档时为“自动”控制方式,高位罐液位到达低位时自动启动高位送液泵(如液位进一步低于低位报警液位则也要自动启动高位送液泵,同时声光报警),高位罐液位到达高位时自动停止高位送液泵(如液位进一步升高到高位报警液位则也要自动停止高位送液泵,同时声光报警);高位送液泵“自动/手动”按钮在“手动”档时为“手动”控制方式,此时高位送液泵不受液位控制,而是手动启/停高位送液泵。具体操作过程如下(以系统1为例):第一步:打开南罐甘油酯阀出口阀(系统1使用时南罐的出口阀处于打开状态;系统2使用时北罐的出口阀处于打开状态),高位送液切换阀打向系统1。第二步:
5、将“系统2/系统1切换”、“系统2/系统1低位报警”、“系统2/系统1高位报警”三个旋钮打在“系统1”上,其目的是使报警信号指示的是系统1的状况;第三步:将“自动/手动”档先打到“自动”档立即回到“手动”档,此时启动高位送液泵,系统对高位罐送液,直到系统1液位达到高位或高位报警液位时,高位送液泵自动停止,出现液位达到高位报警液位时发声光报警;第四步:系统2送液方法同系统1,只要打开北罐甘油酯阀出口阀,将“系统2/系统1切换”、“系统2/系统1低位报警”、“系统2/系统1高位报警”三个旋钮打在“系统2”上,高位送液切换阀打向系统2。其余相同;④“高位送液
6、泵启/停”按钮为高位送液泵电源总开关,按钮位于“停”位置时,无论“手动”、“自动”均不能开启高位送液泵。因此要操作高位送液泵,必须将“高位送液泵启/停”按钮置于“启”的位置。⑤甘油酯不能混用,“南罐和系统1”对应,“北罐和系统2”对应;⑥高位送液泵的“手动/自动”切换按钮平时都置于“自动”档上,“高位送液泵启/停”平时位于“启”的位置;⑦若喇叭报警,可暂时关闭,但故障排除后,请务必打开喇叭开关。3)改造的要求和改造后新增加的功能①将原来的继电控制线路改为PLC+触摸屏控制,完全实现原有功能。一个改动是在高位送液泵“手动”控制方式下,加设“启”、“停”按
7、钮,相应的原“高位送液泵启/停”按钮改名为“高位送液泵开/关”按钮。所有按钮,除非必要尽量使用触摸屏实现。②南罐、北罐、系统1、系统2各加装一套非接触式液位检测装置,在该检测信号和原有机械报警信号中选择一种可靠的做为液位的控制信号(或两种信号进行逻辑运算?),另一种用作备用紧急处理和报警信号——防止误报警实现报警信号冗余。检测的液位能在触摸屏上显示,并保存供查询。③将板式过滤器出口处流量计的流量取出来,显示屏能显示累计流量并提供查询功能。④板式过滤器加一套压差报警,显示屏能显示报警信息。⑤在室内加装温度测量装置,并能设定报警范围,显示屏显示报警信息。⑥
8、通过对液位的实时模拟量检测以及新增的检测报警装置,要增加系统的报警状况的项目数,并要能做到使无
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