喷混凝土施工技术交底

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1、技术交底记录施工单位:中铁二十五局云桂线(云南段)项目经理部单位工程名称云桂铁路八郎隧道接受交底队伍隧道第二架子队交底项目喷射混凝土施工交底日期2010年9月22日交底内容:喷射作业工艺流程喷射混凝土施工流程图见下图:施工准备施喷面的清理计量配料砂、石、水泥、水、外加剂及钢筋纤维混凝土搅拌站拌和装运喷料现场施喷检查、试验结束合格初喷混凝土不合格喷射混凝土施工流程图1.2、湿喷:将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出。其施工工艺如下图所示。墙壁混凝土湿喷机搅拌机外加剂水泥

2、粗骨料细骨料混凝土湿喷机外加剂高压风湿喷混凝土的质量较容易控制,喷射过程中的粉尘和回弹量较少,是值得推荐的一种喷射工艺,但其对机械要求较高。2喷射作业基本要求2.1、风压及水压风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、干拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质量,降低回弹率,减少粉尘,喷射作业时,要求风压稳定,压力大小调整适当。当输料距离不大时,双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为:空载压力(100kpa)=0.01×输料管长度(m)工作压力(100kpa)=1+0.013×输料管长度(m)但当向上垂直

3、输送时,风压比水平输送约每10m增高20--30kpa。水压一般要比风压高50--100kpa,要求在喷头水环处形成水雾,使干拌合料充分湿润。喷射作业区的系统水压应大于400kpa,系统水压不足时,须采用压力水箱来提高水压。2.2、喷射混凝土配合比的控制水胶比:宜控制在0.4-0.5之间,根据混凝土喷射强度试验而定;用水量:根据混凝土坍落度要求确定;胶凝材料用量:根据水胶比和用水量计算确定,但不宜小于400mg/m3;砂率:宜为45%-60%.和易性:喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、黏聚性好;稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8-12cm,稠

4、密流喷射最适宜坍落度为10-16cm。早期强度:按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23)测试喷射混凝土早期强度时,其24h抗压强度不低于10MPa。2.3、喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度,一般应垂直于岩面。但在喷边墙时,宜将喷嘴略向下俯10º左右,使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上,可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击,减少回弹量。喷射距离是以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射情况,使料束集中,回弹量小为宜;同时也取决于喷头出口压力大小。一般以0.6—1.

5、2m较好。喷射手应视具体情况,选用适当的喷射距离。2.4、一次喷射厚度一次喷射厚度,主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄会增大回弹率;厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱,同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。适宜的一次喷射厚度就是混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。分层喷射厚度主要和喷射部位有关。喷射厚度和喷射部位项目一次喷射厚度(cm)掺速凝剂不掺速凝剂拱部5--63—4边墙7--105—7分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍,如一次喷射厚度小于5cm,使用石子的最大粒径也要相应减小。

6、2.5、分层喷射的间隔时间分层喷射合理的间隔时间不仅与水泥品种、速凝剂掺量有关,而且与施工温度、速凝剂种类和水灰比大小等有关。2.6、喷射顺序喷射施工按一定顺序有条不紊地进行,喷射作业区段的宽度依坑道具体条件而定。一般应以1.5—2.0米进行。对于水平坑道,喷射的顺序应先墙后拱,自下而上。如岩面凹凸不平时,应先喷凹处找平,然后向上喷射。喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形进行。如因工程需要适当美观时,可在喷混凝土表面上再喷射一层同标号水泥砂浆,此时喷射顺序应自上而下,喷头料束呈横扫方式运动,不能旋转或停留,以使表面平整光

7、滑。当岩石松散或处理坍方时,喷射作业应紧跟作业面,初喷应先拱后墙,复喷则先墙后拱。2.7、喷射操作对不同的喷射机,要严格按规定的操作方法进行操作,否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机的开、停顺序为:开动时,先开风后给水,最后开电供料;停止时,先停止供料,待料罐中的存料喷完后再停电,最后关水停风,同时要根据输送距离的变化,随时调整风压、喷嘴的操作,喷射开始时先给水再送料;结束时,先停风后停水。在喷射时,要随时观察围岩、喷层表面、回弹和粉尘等情况,及时调整水灰比。当喷嘴不出料时,应将喷嘴对准前下方,避开人员。处理堵管时的工作风压不得超过0.4

8、Mpa。2.8、养护喷射混凝土养护应符合一下规定:(1)混凝土喷射终凝2小时后,应采用养护台架进行湿润养护,养护时间不得少于14天。(2)黄土或其他土质隧道,以喷雾养护位移,防止喷水过多软化下

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