挂网锚喷混凝土技术交底.doc

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1、.工程名称xx交底部位挂网锚喷混凝土施工工程编号日期交底内容：挂网锚喷混凝土施工技术交底一、工程施工做法xx基坑边坡防护采用挂网锚喷砼工艺。锚杆选用全粘结系统锚杆，HRB400Φ22mm螺纹钢筋，锚杆单根长2米，锚杆间排距为2000mm×2000mm。钢筋网选用HPBΦ8钢筋，网格间距250mm×250mm。锚杆采用M25水泥砂浆灌浆，喷砼为C25。为了有效排除砼喷护层内侧积水而不影响已喷砼的永久稳定性，特布置Φ50排水孔，单孔深15cm，间距2米，成梅花形布置。二、对原材料及混合料拌制要求（1）水泥标号不低于32.5R复合硅酸盐水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每

2、批水泥应做试验检验。（2）细集料应选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。（3）可以使用速凝、早强等外加剂，但喷射砼的各项指标不得低于设计要求。（4）水要使用澄清水，水质应满足砼拌制用水要求。（5）C25配合比应符合下列规定：①水泥:砂石:=1:3②砂率0.4—0.45③W/C=0.4-0.45④速凝剂掺量应通过试验确定。(6)喷射有干喷法和湿喷法两种,此段施工使用的是干喷法施工..①采用含水量小于4%的干砂拌料时,速凝剂可在拌料时掺入,拌好的混合料应在20mm内使用完。②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。③不掺速

3、凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。三、对施工机具及喷射前准备工作的要求（1）优化选用350形个滚筒式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。(3)水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的承压能力。（4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。四、施工工艺流程及注意问题1、施工工艺流程清理坡面搭架锚杆孔及排水孔成孔下锚杆绑扎钢筋网喷射砼养生拆排架。（1）清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面

4、，并使岩面保持一定湿度。（2）搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。（3）锚杆孔及排水孔成孔：除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔要水平位置上仰15°，以保证排水通畅。（4）下锚杆：成孔后先进行注浆，注浆用砂浆配合比，其中水泥:砂为1:2.5,水灰比宜为0.38-..0.45。砂浆强度满足M25要求,锚杆使用前应平直、除锈、除油。注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆，注意锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。（5）绑扎钢筋网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。钢筋锚固长度满足

5、规范要求，搭接要牢固，并注意与锚杆连接牢固。（6）排水管设置：设置Φ50pvc排水管，排水管成梅花形排列，纵横间距2米，排水管长度为砼壁厚+50mm。（6）喷射砼：喷射砼强度为C25砼，砼采用机制中砂配制，水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，参考配合比为水泥：砂=1:3，水灰比宜为0.35-0.45。喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。喷射砼每次喷射厚度50mm，喷射距离80-100cm。喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。（7）

6、养生：喷射终凝后2小时即开始养生，养生期不得少于14天。2、注意事项（1）喷射砼厚度不得小于设计厚度。（2）气温低于5℃，或大风妨碍射手进行工作时应停止喷射。（3）喷射时应按图纸要求每15M设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度30mm,钢筋在伸缩缝处断开，伸缩缝要求顺直光滑。五、质量要求1、基本要求锚杆喷射混凝土防护检查项目现次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内..现场抽样，三天后试件送实验室标养。2锚杆拨力（KN）拨力平均值≥图纸规定；最小拨力≥0.9图纸规定值按锚杆数1%，且不小于3根做拨力试验3喷层厚度（mm）平均厚≥设计厚；检查点的60

7、%≥设计厚；最小厚度≥0.5设计厚，且≥60每10m检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度4网眼尺寸±20用尺量，每10m抽查5个网眼5坡面平整度（mm）30用2m直尺，每20m检查3处注：3、4、5项中的“每10m或20m”是指沿路线方向的长度。2、外观签定（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。（2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。六．质量验收1、自检：操作人员在操