水泥余热发电、烧结余热发电

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1、水泥余热发电、烧结余热发电简介参数工艺流程图水泥余热发电,简介,参数,工艺流程水泥余热发电、烧结余热发电简介参数工艺流程图+`1e)s  W53X#j7w  N5Y5K,r,x     利用水泥、玻璃、钢铁、冶金、矿热炉、碳素炉等行业产生的余热，根据余热特征和工艺要求，优化设计配套余热发电系统和参数，并开发设计配套的余热锅炉岛关键设备。0t44u$O.p+~2}!k0S$R(x     1.1水泥行业8S$](H1b.H$D#Y     我公司针对水泥行业余热资源特点，根据余热资源梯级利用和“”损失最小原理，研制出多种纯低温余热发电技术，并申请国家发明专利。该技术已在全国各

2、地的2500t/d～5000t/d新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。另外，根据余热资源的分布特点，为进一步将余热资源中的低温部分充分利用，我们采用了双压和闪蒸技术，并在实际应用中获得很好的应用效果。4[*A;g9[%B  w     根据热力参数计算，一条2000～2500t/d新型干法水泥生产线，可配套一台4.5MW余热发电机组；一条5000t/d新型干法水泥生产线可配套一台9-12MW余热发电机组。以某厂2500t/d+5000t/d两条新型干法水泥生产线为例，我公司为其设计配套4.5+9MW余热发电机组，四台余热锅炉，两台汽轮发电机组（分两期上），投产后每年发电量将达

3、到8800万千瓦时，年节约标煤33000吨，3.2年后可收回投资，同时,年减少二氧化碳排放达到80000吨,具有良好的经济、环境及社会效益。'D6}/E-P,o.U#~3C     常规余热发电工艺系统流程图：*N/a7v,y,E  改进Ⅰ型余热发电系统特点：由于大多数（80%）以上已投运的水泥线窑头取热在380-400℃，甚至更高。针对窑尾一级筒出口温度低于330℃的系统，采用将窑尾余热锅炉产生的低温过热蒸汽（一般在300℃以下）送入窑头余热锅炉，在窑头余热锅炉设置一高温过滤器，将混合蒸汽（来自窑头、窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽）进一步加热到360-380℃（比原混合蒸汽提高了

4、50-60℃），然后进入汽轮机发电。该工艺较原有系统提高余热发电量8-10%左右。0a4A1}9

5、4+f2J*F$x9E  改进Ⅱ型余热发电系统特点：将窑头冷却余风进行梯级利用，原中部抽风改为两个抽风口，一个为高温480-500℃，一个为中温330-380℃。高温风将来自窑头窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽进一步提高到430℃左右，该工艺较原有的系统提高余热发电量15-20%左右。(l$K%`$p-q)Z0r  原有的技术为国内余热发电行业普遍采用的技术，改进技术在兼顾最大产汽量的同时注重提高蒸汽温度，对余热资源进行梯级利用，提高单位蒸汽做功能力。在具体实施时，上述系统都可以采用单

6、压、双压、闪蒸等措施来实现余热资源的充分利用，将窑尾烟温降至生产所需，窑头烟温降至80-100℃。;e-j+A"}8L,U  1.2钢铁行业烧结余热5p,t*h4];H7y:n  钢铁行业烧结余热资源丰富，温度在300～400℃，可以进行余热利用发电。结合烧结冷却机的余热分布特点，根据余热资源梯级利用和“”损失最小原理，我们提出一种改进的余热发电系统，单独利用烧结矿下落进入冷却机段的高温余热（400～500℃）来加热（高温）过热蒸汽，然后该部分余热资源和中段中低温余热（300～360℃）混合利用，来加热低温过热蒸汽，并产饱和蒸汽。其工艺流程图如下图所示：7q7T0o3l+c4T

7、  ]4~(`0L"Y(y:y!f  q!Q!B6F(a;]2Z)r,D)q1a6D"O-s!{4f"u7M$i*n  X!J  常规的烧结余热利用工艺流程图如下图所示：-R(b.`&k%h1y%L!Q"3L5o1E)^"o"d5I4j*c  m5_8C/]  另外，我公司结合钢铁企业副产煤气资源丰富，在副产煤气富余的企业，我们提出一种带补燃的烧结余热利用系统，通过补充燃烧部分富余煤气，将中温热风（300-400℃）提高到中高温热风（500～600℃，具体在500℃以上），使余热利用的热力系统蒸汽参数达到中温中压参数（约450℃，4.0MPa）,进入汽轮机达到标准参数（435

8、℃，3.43MPa），进一步提高热力系统的余热利用效率和热电转换效率，同时也将副产煤气资源得到充分利用。%w0H!c  ?.S$U3S-l转自：orient-new-energy.com